一种罐体称重系统的制作方法

本发明属于称重，特别是涉及一种罐体称重系统。

背景技术：

1、防水材料是指防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸汽等浸入建筑物的材料，其主要应用于屋面、墙面、地面和地下室。在防水材料生产过程中一般通过罐体进行包装，每个罐体中灌装的防水材料重量控制在标准范围内。因此，在防水材料包装运输过程中需要对灌装防水材料的罐体进行称重。

2、在现有技术中，一般通过移动称对每个灌装防水材料的罐体进行称重，无法实现灌装防水材料的罐体的流水线式承重，进而导致罐体称重的工作效率不高，不能很好的满足防水材料生产过程中罐体称重的工厂化。为此，我们提供了一种罐体称重系统，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种罐体称重系统，通过第一输送机构、第二输送机构和称重结构的具体设计，解决了现有的罐体称重通过移动称对每个灌装防水材料的罐体进行称重，无法实现灌装防水材料的罐体的流水线式承重，进而导致罐体称重的工作效率不高，不能很好的满足防水材料生产过程中罐体称重的工厂化的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种罐体称重系统，包括第一输送机构、第二输送机构和称重结构，所述第一输送机构设置在称重系统的前端，所述第二输送机构设置在称重系统的后端，所述称重结构设置在所述第一输送机构和第二输送机构之间。

4、所述第一输送机构包括第一输送机架、第一推移座和第一u形载台，所述第一推移座和第一u形载台均滑动设置在所述第一输送机架内部，所述第一推移座用于推动可移动复位的第一u形载台前进；所述第二输送机构包括第二输送机架、第二推移座和第二u形载台，所述第二推移座和第二u形载台均滑动设置在所述第二输送机架内部，所述第二推移座固定设置在所述第二u形载台端部且其用于推动第二u形载台前进；所述称重结构包括称重设备、罐体定位组件和升降式撑托组件，所述称重设备位于相对设置的两所述升降式撑托组件之间，所述升降式撑托组件位于相对设置的两所述罐体定位组件之间，且两所述罐体定位组件之间同步相向移动。

5、作为本发明一种优选技术方案，所述第一输送机架内部分别固定设置有两弹性复位元件和两限位板，所述弹性复位元件与所述限位板一一对应设置；所述第一输送机架内部相对设置有两导轨，所述导轨设置在对应的弹性复位元件上方；所述第一输送机架内部的电机座上安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一驱动轴。

6、作为本发明一种优选技术方案，所述第一u形载台相对两侧壁上均设置有与对应导轨滑动配合的移动通道，所述第一u形载台底部设置有与对应弹性复位元件连接的固定板；所述第一推移座滑动设置在两所述导轨之间，且所述第一推移座与所述第一驱动轴之间螺纹配合，所述第一推移座表面设置有用于贯穿对应弹性复位元件的通孔。

7、作为本发明一种优选技术方案，所述第二输送机架内部相对设置有两导轨和两限位板，所述导轨设置在对应的限位板上方；所述第二输送机架内部的电机座上安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二驱动轴；所述第二推移座滑动设置在两所述导轨之间，且所述第二推移座与所述第二驱动轴之间螺纹配合；所述第二u形载台滑动设置在两所述导轨之间，且所述第二u形载台底部设置有与限位板一一对应的固定板。

8、作为本发明一种优选技术方案，所述称重结构还包括称重基座，所述称重基座顶部设置有两组耳板，每组耳板之间均转动设置有调节轴，所述调节轴一端固定设置有同步转轮，相对设置的两所述同步转轮之间设置有传动带，其中一所述耳板上设置的第三电机输出端与对应的调节轴连接。

9、作为本发明一种优选技术方案，所述称重基座顶部中心位置固定连接有十字支撑架，所述称重设备安装在所述十字支撑架顶部；所述升降式撑托组件包括相向移动的两移动座，所述移动座与所述称重基座顶部的限位槽道之间滑动配合，所述移动座与对应的调节轴之间螺纹配合；所述移动座上方设置有撑托柱，所述撑托柱与所述移动座之间转动连接有推杆。

10、作为本发明一种优选技术方案，所述罐体定位组件包括立板，所述立板与所述十字支撑架顶部的限位槽道之间滑动配合；所述立板表面靠近顶部位置设置有横向支撑柱，所述横向支撑柱端部固定设置有弧形定位板；所述十字支撑架顶部设置有两套电伸缩设备，所述电伸缩设备的伸缩端与对应的立板固定连接。

11、本发明具有以下有益效果：

12、本发明通过第一u形载台将罐体沿着第一输送机架输送至称重结构上方时，启动电伸缩设备使得两弧形定位板将储料罐夹持住，第一u形载台反向移动复位脱离储料罐，储料罐下落至撑托柱上之后，在升降式撑托组件作用下带动储料罐逐渐下落至称重设备上进行称重，完成称重后电伸缩设备反向移动复位，再通过升降式撑托组件将储料罐顶起至高于第二u形载台，第二u形载台移动至储料罐下方之后，升降式撑托组件再带动储料罐下落直至储料罐被承载在第二u形载台上，由第二u形载台移动复位将储料罐往后端输送，整个称重程序大大实现了储料罐称重的工厂化，提高了储料罐称重工作的效率，降低了工作人员的工作强度。

13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种罐体称重系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种罐体称重系统，其特征在于，所述第一输送机架内部分别固定设置有两弹性复位元件和两限位板，所述弹性复位元件与所述限位板一一对应设置；

3.根据权利要求2所述的一种罐体称重系统，其特征在于，所述第一u形载台相对两侧壁上均设置有与对应导轨滑动配合的移动通道，所述第一u形载台底部设置有与对应弹性复位元件连接的固定板；

4.根据权利要求1所述的一种罐体称重系统，其特征在于，所述第二输送机架内部相对设置有两导轨和两限位板，所述导轨设置在对应的限位板上方；

5.根据权利要求1所述的一种罐体称重系统，其特征在于，所述称重结构还包括称重基座，所述称重基座顶部设置有两组耳板，每组耳板之间均转动设置有调节轴，所述调节轴一端固定设置有同步转轮，相对设置的两所述同步转轮之间设置有传动带，其中一所述耳板上设置的第三电机输出端与对应的调节轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种罐体称重系统，其特征在于，所述称重基座顶部中心位置固定连接有十字支撑架，所述称重设备安装在所述十字支撑架顶部；

7.根据权利要求6所述的一种罐体称重系统，其特征在于，所述罐体定位组件包括立板，所述立板与所述十字支撑架顶部的限位槽道之间滑动配合；

技术总结
本发明公开了一种罐体称重系统，涉及称重技术领域。本发明中第一输送机构位于称重系统前端，第二输送机构位于称重系统后端，称重结构位于第一输送机构和第二输送机构之间；第一输送机构的第一推移座和第一U形载台均滑动设置在第一输送机架内部，第一推移座用于推动第一U形载台前进；第二输送机构的第二推移座和第二U形载台均滑动设置在第二输送机架内部，第二推移座固定设置在第二U形载台端部且其用于推动第二U形载台前进；称重结构的称重设备位于两升降式撑托组件之间，升降式撑托组件位于两罐体定位组件之间。本发明通过第一输送机构、第二输送机构和称重结构的具体设计，大大提高了罐体称重工作的效率，降低了工作人员的工作强度。

技术研发人员：李朋朋
受保护的技术使用者：安徽博源新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13