一种隔离膜热收缩测试工装的制作方法

本发明属于隔离膜检测领域，具体涉及一种隔离膜热收缩测试工装。

背景技术：

1、在锂离子电池结构中，隔离膜是关键的内层组件之一，其主要作用是隔离电池的正负极，以防止电池短路，并可提供一个锂离子能正常通过的通道。

2、锂离子电池因长时间使用或异常情况会导致温度升高，在温度升高的过程中，隔离膜会产生不同程度的收缩，并产生一定的收缩应力，当收缩应力大到一定程度后，隔离膜就会破裂，导致电池短路而损坏电池。因此，需要通过热收缩率来评估隔离膜高温下的尺寸稳定性。

3、目前，隔离膜的热收缩测试方法主要是取规定长度和宽度的隔离膜制成试样，然后将试样置于鼓风式恒温烘箱内进行加热，保温一段时间后将试样取出，当试样温度冷却至试验环境温度时测量试样尺寸，根据试样前后两侧测得的长宽尺寸数据来计算薄膜的热收缩率，此方法存在的缺陷主要如下：

4、1、由于试样在加热过程中大概率会发生卷边，影响对试样的尺寸测量，从而容易造成热收缩率测试的误差增大，虽然能够以压边、夹边的方式限制试样的卷边，但也会对试样的热收缩造成干扰，降低热收缩测试数据的可靠性；

5、2、试样在恒温烘箱内加热并保温后需要取出进行尺寸测量，造成了热收缩测试的不便和低效；

6、3、试样在取出后需要等待试样冷却至测试温度后再进行尺寸测量，不仅低效，且试样在取出恒温烘箱后难以检测和调控其温度，增大了热收缩测试的难度和误差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种隔离膜热收缩测试工装，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种隔离膜热收缩测试工装，包括恒温烘箱、试样托板、卷曲抑制板、标记滑块和位移量检测机构，所述卷曲抑制板通过支撑机构设置在所述恒温烘箱内，所述试样托板设置在所述恒温烘箱内并位于所述卷曲抑制板下方，所述试样托板与所述卷曲抑制板之间形成有用于容纳隔离膜的间隙，所述卷曲抑制板与常温下的隔离膜间隙配合，以抑制隔离膜在热收缩过程中的卷曲；

3、一对所述标记滑块粘接在隔离膜上，所述位移量检测机构设置在所述卷曲抑制板上，所述位移量检测机构在隔离膜热收缩前后均检测一对所述标记滑块的间距，以用于计算隔离膜的热收缩量。

4、优选的，所述位移量检测机构包括光路反射条、条形光源和光栅传感器，所述卷曲抑制板的同侧设置有与一对所述标记滑块对应的一对所述光栅传感器，所述条形光源设置在卷曲抑制板上并位于所述标记滑块滑动路径的上方，所述光路反射条倾斜设置在所述标记滑块上，以将上方所述条形光源的光反射至侧方所述光栅传感器。

5、优选的，所述卷曲抑制板的底部设置有限位滑槽，所述标记滑块与所述限位滑槽滑动配合，所述卷曲抑制板的侧面设置有连通所述限位滑槽的透光口，所述光路反射条反射的光穿过所述透光口投射在所述光栅传感器上。

6、优选的，所述条形光源呈条形并设置在所述限位滑槽上方。

7、优选的，所述标记滑块上设置有贯穿其顶部及一侧的透光槽，所述光路反射条设置在所述透光槽内，所述标记滑块的顶部为平面，所述限位滑槽的深度与所述标记滑块的厚度相同，所述卷曲抑制板以与所述标记滑块抵接并贴合的方式对所述标记滑块的姿态进行矫正。

8、优选的，所述支撑机构包括丝杠和连杆，所述恒温烘箱的两侧均均设置有所述丝杠，所述丝杠的螺母借助于所述连杆与所述卷曲抑制板连接。

9、优选的，所述位移量检测机构与一对所述标记滑块组成热收缩量检测模块，所述卷曲抑制板上设置有若干个所述热收缩量检测模块。

10、优选的，所述试样托板与隔离膜相接触的上表面具有高热导材料。

11、本发明的优点在于：

12、1.本发明通过与常温下的膜试样间隙配合的卷曲抑制板与以抑制膜试样在热收缩过程中的卷曲，以减小膜试样热收缩过程中因发生卷曲而对热收缩率检测精度造成的负面影响；

13、2.本发明通过卷曲抑制板上的位移量检测机构来检测粘接在膜试样上的一对标记滑块的间距，以获取膜试样在热收缩后的热收缩量，不仅方便获取隔离膜的热收缩量数据，且实现了在恒温烘箱内的恒温环境下获取隔离膜的热收缩量，以利于提高对隔离膜的热收缩量的检测精度。

技术特征：

1.一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，包括恒温烘箱(1)、试样托板(2)、卷曲抑制板(3)、标记滑块(4)和位移量检测机构(5)，所述卷曲抑制板(3)通过支撑机构(9)设置在所述恒温烘箱(1)内，所述试样托板(2)设置在所述恒温烘箱(1)内并位于所述卷曲抑制板(3)下方，所述试样托板(2)与所述卷曲抑制板(3)之间形成有用于容纳膜试样的间隙，所述卷曲抑制板(3)与常温下的膜试样间隙配合，以抑制膜试样在热收缩过程中的卷曲；

2.根据权利要求1所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述位移量检测机构(5)包括光路反射条(501)、条形光源(502)和光栅传感器(503)，所述卷曲抑制板(3)的同侧设置有与一对所述标记滑块(4)对应的一对所述光栅传感器(503)，所述条形光源(502)设置在卷曲抑制板(3)上并位于所述标记滑块(4)滑动路径的上方，所述光路反射条(501)呈细条状并倾斜设置在所述标记滑块(4)上，以将上方所述条形光源(502)的光反射至侧方的所述光栅传感器(503)上。

3.根据权利要求2所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述卷曲抑制板(3)的底部设置有限位滑槽(6)，所述标记滑块(4)与所述限位滑槽(6)滑动配合，所述卷曲抑制板(3)的侧面设置有连通所述限位滑槽(6)的透光口(7)，所述光路反射条(501)反射的光穿过所述透光口(7)投射在所述光栅传感器(503)上。

4.根据权利要求2所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述条形光源(502)呈条形并设置在所述限位滑槽(6)上方。

5.根据权利要求3所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述标记滑块(4)上设置有贯穿其顶部及一侧的透光槽(8)，所述光路反射条(501)设置在所述透光槽(8)内，所述标记滑块(4)的顶部为平面，所述限位滑槽(6)的深度与所述标记滑块(4)的厚度相同，所述卷曲抑制板(3)以与所述标记滑块(4)抵接并贴合的方式对所述标记滑块(4)的姿态进行矫正。

6.根据权利要求1所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述支撑机构(9)包括丝杠(901)和连杆(902)，所述恒温烘箱(1)的两侧均均设置有所述丝杠(901)，所述丝杠(901)的螺母借助于所述连杆(902)与所述卷曲抑制板(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述位移量检测机构(5)与一对所述标记滑块(4)组成热收缩量检测模块，所述卷曲抑制板(3)上设置有若干个所述热收缩量检测模块。

8.根据权利要求1所述的一种隔离膜热收缩测试工装，其特征在于，所述试样托板(2)与膜试样相接触的上表面具有高热导材料。

技术总结
本发明公开了一种隔离膜热收缩测试工装，涉及隔离膜检测领域，包括恒温烘箱、试样托板、卷曲抑制板、标记滑块和位移量检测机构，卷曲抑制板通过支撑机构设置在恒温烘箱内，试样托板设置在恒温烘箱内并位于卷曲抑制板下方，试样托板与卷曲抑制板之间形成有用于容纳隔离膜的间隙，卷曲抑制板与常温下的隔离膜间隙配合，以抑制隔离膜在热收缩过程中的卷曲，一对标记滑块粘接在隔离膜上，卷曲抑制板上的位移量检测机构来检测粘接在膜试样上的一对标记滑块的间距，以获取膜试样在热收缩后的热收缩量，不仅方便获取隔离膜的热收缩量数据，且实现了在恒温烘箱内的恒温环境下获取隔离膜的热收缩量，以利于提高对隔离膜的热收缩量的检测精度。

技术研发人员：卫丹丹,邹泽贤,汪志军,晏子聪
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13