一种高精度测量光幕的制作方法

本发明属于光电感应，尤其是涉及一种高精度测量光幕。

背景技术：

1、测量光幕是一种高精度、技术要求高的光幕，测量光幕在工业、机械行业、生产流水线等领域的检测与测量中，主要应用于：高速公路通道汽车分离系统，限高系统；汽车喷漆等设备，追踪形状，轮廓进行喷漆，节省涂料，环保，均匀等；物流设备，通道上物品轮廓测量长宽高，体积的计算；生产纠偏，高精度的检测与测量，包括精度纠偏，在线对中等类似的检测与测量等领域。

2、在工业生产流水线中，常常需要准确测量生产物体的长度、宽度、高度或体积，使用测量光幕对物体的长度和体积进行测量时，一般是在匀速输送带上，采用一套或多套光幕发射和光幕接收测量光幕，测量物体的宽度和高度，由输送带的传送速度和2套光幕的关系计算出物体的长度，从而计算出物体的体积，因此，对于测量精度要求比较高的尺寸测量时，输送带的传送速度设定为固定值，在实际测量过程中，输送带的输送速度的稳定性严重影响着使用光幕对物体的长度和体积测量的精度。

3、现有的测量光幕，如果仅仅是用于测量高度或长度，均是通过先安装好两侧的固定柱，然后将测量光幕通过在固定柱上打孔后的连接件拧紧螺丝进行固定，在需要同时测量宽度、高度或长度及体积时，则是通过两组对设的光幕组成一个框架后再与固定柱固定连接，不管是哪种测量和固定方式均使用单一。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种高精度测量光幕，至少解决了在对物体进行长度或体积测量时，输送带的速度不均匀导致的物体检测准确性的问题。

2、所述的高精度测量光幕，包括输送带、测量光幕和控制器，所述输送带用于将待测物体进行输送，测量光幕用于测量物体的尺寸，测量光幕安装在输送带的中部，与控制器电性连接，在输送带的待测端一侧安装有用于感应是否有待测物体的第一感应器，第一感应器与控制器电性连接，控制器用于控制测量光幕和第一感应器工作，控制器控制测量光幕和第一感应器工作时执行以下步骤：

3、s11：控制器中设置第一感应器与测量光幕间的距离l1及输送带的输送速度；

4、s12：待测物体进入输送带的待测端传输过程中，第一感应器感应到物体时，将感应到的第一触发信号传输给控制器；

5、s13：物体传输到测量光幕处时，测量光幕感应到物体，将感应到的第二触发信号传输给控制器；

6、s14：控制器分析出物体从第一感应器处到测量光幕处的移动速度后与输送带的输送速度进行比较，得出速度测量误差值；

7、s15：误差值超出设定范围则提示进行重新测量。

8、进一步的，还包括第二感应器，第二感应器与控制器电性连接，控制器控制测量光幕、第一感应器和第二感应器工作时执行以下步骤：

9、s21：控制器中设置第一感应器与测量光幕间的距离l1、第二感应器与测量光幕间的距离l2及输送带的输送速度；

10、s22：待测物体进入输送带的待测端传输过程中，第一感应器感应到物体时，将感应到的第一触发信号传输给控制器；

11、s23：物体传输到测量光幕处时，测量光幕感应到物体，将感应到的第二触发信号传输给控制器；

12、s24：物体传输到第二感应器处时，第二感应器感应到物体，将感应到的第三触发信号传输给控制器；

13、s25：控制器分析出物体从第一感应器处到测量光幕处的移动速度、测量光幕处到第二感应器的移动速度后与输送带的输送速度进行比较，得出速度测量误差值；

14、s26：误差值超出设定范围则提示进行重新测量。

15、进一步的，所述第一感应器为激光测速仪，激光测速仪的测量点对准测量光幕处，控制器控制测量光幕和第一感应器工作时执行以下步骤：

16、s31：控制器中设置输送带的输送速度；

17、s32：待测物体进入输送带的待测端传输过程中，到达测量光幕处时，第一感应器感应到物体并实时监测物体的移动速度，将测量的移动速度传输给控制器；

18、s33：控制器将激光测速仪测量的速度与设置的输送带的输送速度进行比较，得出速度测量误差值；

19、s35：误差值超出设定范围则提示进行重新测量。

20、进一步的，还包括固定柱，固定柱的一侧竖直设置有用于横向固定第二测量光幕和/或竖向固定第一测量光幕的第一槽体。

21、进一步的，所述固定柱远离第一槽体的一侧竖直设置有用于方便连接线缆进出的第二槽体，固定柱上与第二槽体相邻的一侧设置有用于方便连接线缆进出的第三槽体。

22、进一步的，所述固定柱内设置有多个螺纹孔，在螺纹孔内穿装有螺纹配合的转动杆，转动杆用于对测量光幕安装到第一槽体后对其进行固定。

23、进一步的，所述转动杆靠近测量光幕的一端设置有防滑顶块。

24、进一步的，所述第二槽体内竖直设置有可沿第二槽体上下滑动并对第一测量光幕进行支撑固定的支撑组件，支撑组件包括安装柱，安装柱顶部前侧上设置有安装座，安装座上通过枢轴安装有支撑块，安装柱上靠近前侧竖直设置有安装槽，安装槽内设置有可沿安装槽滑动的阻挡件，在支撑块和安装槽之间设置有调节杆，调节杆的一端铰接在支撑块上，另一端通过阻挡件固定在安装槽内，在安装槽与安装柱的后侧之间设置有用于将支撑块水平放置后对其进行固定的顶销。

25、进一步的，所述阻挡件为滑动杆，滑动杆贯穿在安装槽内，滑动杆的一端固定在调节杆上，另一端设置有用于防止其向安装槽移动的挡块。

26、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

27、1、在对物体进行长度或体积测量时，当输送带的速度不均匀时，提示对物体进行重新测量，从而避免输送带不匀速引起的尺寸测量不准确性；

28、2、通过采集输送带的输送速度，当输送带的输送速度超过测量误差允许范围时，提示对该测量物体进行重新测量；

29、3、在物体测量的前端和测量后端分别采集输送带的输送速度，可进一步提高输送带速度测量的可靠性；

30、4、可以根据需要对竖直对齐光幕和横向对齐光幕进行选择安装，安装方便，使用更加灵活。

技术特征：

1.一种高精度测量光幕，包括输送带(5)、测量光幕和控制器，其特征在于：所述输送带(5)用于将待测物体进行输送，测量光幕用于测量物体的尺寸，测量光幕安装在输送带(5)的中部，与控制器电性连接，在输送带(5)的待测端一侧安装有用于感应是否有待测物体的第一感应器(1)，第一感应器(1)与控制器电性连接，控制器用于控制测量光幕和第一感应器(1)工作，控制器控制测量光幕和第一感应器(1)工作时执行以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高精度测量光幕，其特征在于：还包括第二感应器(4)，第二感应器(4)与控制器电性连接，控制器控制测量光幕、第一感应器(1)和第二感应器(4)工作时执行以下步骤：

3.根据权利要求1所述的高精度测量光幕，其特征在于：所述第一感应器(1)为激光测速仪，激光测速仪的测量点对准测量光幕处，控制器控制测量光幕和第一感应器(1)工作时执行以下步骤：

4.根据权利要求1-3任一项所述的高精度测量光幕，其特征在于：还包括固定柱(6)，固定柱(6)的一侧竖直设置有用于横向固定第二测量光幕(3)和/或竖向固定第一测量光幕(2)的第一槽体(6.1)。

5.根据权利要求4所述的高精度测量光幕，其特征在于：所述固定柱(6)远离第一槽体(6.1)的一侧竖直设置有用于方便连接线缆进出的第二槽体(6.2)，固定柱(6)上与第二槽体(6.2)相邻的一侧设置有用于方便连接线缆进出的第三槽体(6.4)。

6.根据权利要求5所述的高精度测量光幕，其特征在于：所述固定柱(6)内设置有多个螺纹孔(6.5)，在螺纹孔(6.5)内穿装有螺纹配合的转动杆(6.7)，转动杆(6.7)用于对测量光幕安装到第一槽体(6.1)后对其进行固定。

7.根据权利要求6所述的高精度测量光幕，其特征在于：所述转动杆(6.7)靠近测量光幕的一端设置有防滑顶块(6.8)。

8.根据权利要求7所述的高精度测量光幕，其特征在于：所述第二槽体(6.2)内竖直设置有可沿第二槽体(6.2)上下滑动并对第一测量光幕(2)进行支撑固定的支撑组件(6.3)，支撑组件(6.3)包括安装柱(6.3.2)，安装柱(6.3.2)顶部前侧上设置有安装座(6.3.5)，安装座(6.3.5)上通过枢轴(6.3.6)安装有支撑块(6.3.1)，安装柱(6.3.2)上靠近前侧竖直设置有安装槽(6.3.9)，安装槽(6.3.9)内设置有可沿安装槽(6.3.9)滑动的阻挡件(6.3.8)，在支撑块(6.3.1)和安装槽(6.3.9)之间设置有调节杆(6.3.7)，调节杆(6.3.7)的一端铰接在支撑块(6.3.1)上，另一端通过阻挡件(6.3.8)固定在安装槽(6.3.9)内，在安装槽(6.3.9)与安装柱(6.3.2)的后侧之间设置有用于将支撑块(6.3.1)水平放置后对其进行固定的顶销(6.3.3)。

9.根据权利要求8所述的高精度测量光幕，其特征在于：所述阻挡件(6.3.8)为滑动杆，滑动杆贯穿在安装槽(6.3.9)内，滑动杆的一端固定在调节杆(6.3.7)上，另一端设置有用于防止其向安装槽(6.3.9)移动的挡块。

技术总结
本发明属于光电感应技术领域，尤其是涉及一种高精度测量光幕。技术包括输送带、测量光幕和控制器，在输送带的待测端一侧安装有用于感应是否有待测物体的第一感应器，控制器控制测量光幕和第一感应器工作时执行以下步骤：S12：待测物体进入输送带的待测端传输过程中，第一感应器感应到物体时，将感应到的第一触发信号传输给控制器；S13：物体传输到测量光幕处时，测量光幕感应到物体，将感应到的第二触发信号传输给控制器；S14：控制器分析出物体从第一感应器处到测量光幕处的移动速度后与输送带的输送速度进行比较，得出速度测量误差值。通过采集输送带的输送速度，当输送带的输送速度超过测量误差允许范围时，提示对该测量物体进行重新测量。

技术研发人员：汪光明,张玉琴
受保护的技术使用者：深圳市柯莱顿光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14