盾构隧道的管片用防水检测装置及防水检测方法与流程

本公开的至少一种实施例涉及盾构隧道工程，更具体地，涉及一种盾构隧道的管片防水检测装置及防水检测方法。

背景技术：

1、盾构隧道被广泛应用于地铁建设，地下工程建设及越河越江等城市建设当中，在盾构隧道的建设及使用过程中，盾构隧道的防水性能事关结构安全及运营安全，因此，需进行检测。

2、由于盾构隧道的应用场景是在地下，因此，现有的对于盾构隧道的防水检测多集中于设计阶段，主要通过验证盾构隧道的管片接缝处的橡胶密封垫的防水性能，来评价应用该橡胶密封垫的盾构隧道的防水性能。常用的检测方法多是在试验场景中通过钢板或混凝土构件模拟管片，以搭建一个局部的模拟结构，再设计一个与该模拟结构的检测位置的长度及形状所适配的密封结构，以通过密封结构对该模拟结构的接缝位置施加一定的水压，以检测橡胶密封垫是否发生泄漏，这种检测方式可理论性的测试橡胶密封垫的性能，但显然无法模拟实际的盾构隧道所处的复杂环境。

3、由此可知，目前无法在实际的应用场景中对盾构隧道进行防水检测，并且由于实际的盾构隧道中所需进行检测的检测位置的多样性，如每个检测位置的缝隙的形状和/或尺寸也不同，因此，无法通过设计统一的密封结构适应不同场景下的检测要求。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述以及其他方面的至少一种技术问题，本公开提供一种盾构隧道的管片防水检测装置及防水检测方法。通过设置有不同形状的充水槽的密封组件进行拼合及安装于盾构隧道的管片上，可满足盾构隧道的不同检测位置、不同形状及不同长度的缝隙的要求，以装配在待检测缝隙上注水施压进行检测。

2、本公开的实施例提供一种盾构隧道的管片用防水检测装置，包括：密封组件，可脱离地安装于相邻的多个管片所形成的缝隙的外侧，上述密封组件的与上述管片相面对的表面设置有与所覆盖的上述缝隙的形状相适配的充水槽，以使上述充水槽与上述管片之间形成与外部相密封的注水腔，上述密封组件设置有与上述充水槽相连通的注水孔，以向上述充水槽内注水；其中，上述充水槽被构造成一字形、十字形及t字形中的任一一种，至少两个相邻的上述密封组件可拼和地连接，以使上述密封组件设置的上述充水槽适应于上述缝隙的延伸方向的长度，以覆盖上述缝隙的检测位置。

3、根据本公开的实施例，防水检测装置还包括连接组件，适用于将上述密封组件安装于上述管片上。

4、根据本公开的实施例，上述密封组件包括设置有一字形的上述充水槽的第一盖板，上述第一盖板的位于一字形的上述充水槽的长向的至少一端设置有连接口，适用于在上述第一盖板与另一上述密封组件拼合的状态下，与另一上述密封组件所形成的上述充水槽相连通或被另一上述密封组件所密封。

5、根据本公开的实施例，上述密封组件包括设置有十字形的上述充水槽的第二盖板，上述第二盖板的位于十字形的上述充水槽的每端均设置有连接口，适用于在上述第二盖板与另一上述密封组件拼合的状态下，与另一上述密封组件所形成的上述充水槽相连通被另一上述密封组件所密封。

6、根据本公开的实施例，上述密封组件包括设置有t字形的上述充水槽的第三盖板，上述第三盖板的位于t字形的上述充水槽的每端均设置有连接口，适用于在上述第三盖板与另一上述密封组件拼合的状态下，与另一上述密封组件所形成的上述充水槽相连通被另一上述密封组件所密封。

7、根据本公开的实施例，上述第一盖板、上述第二盖板及上述第三盖板均包括被构造成板状结构的本体，包括：凸出部，由上述本体的与上述管片相背离的表面凸出，上述凸出部内设置有上述充水槽；以及装配部，设置于上述本体的位于上述凸出部两侧的部分，适用于与上述连接组件装配，以使上述密封组件被固定于上述管片上；其中，上述注水孔设置于上述凸出部上。

8、根据本公开的实施例，上述凸出部上还设置有适用于将上述充水槽内的气体排出的排气孔，及适用于安装外部的检测设备的测压孔，以检测上述注水腔内的水压。

9、根据本公开的实施例，上述密封组件还包括第四盖板，上述第四盖板的厚度被构造成大于或等于充水槽的深度，适用于装配在其他上述密封组件设置有上述连接口的一侧，以将上述连接口密封。

10、根据本公开的实施例，上述密封组件设置有与上述管片的外表面的弧度相适配的弧形面，以通过上述弧形面使上述密封组件紧密贴合于上述管片的外侧。

11、本公开的实施例还提供一种基于防水检测装置的防水检测方法，其特征在于，包括：在中间井所限定的区域内选取待检测的目标管片；将盾构机空推过站，以使上述目标管片的下方形成中空的区域；依据上述目标管片所形成的待检测的缝隙的形状和/或长度选择相适应的多个密封组件；将多个上述密封组件拼合并固定于上述缝隙的外侧，以使上述密封组件内设置的充水槽与上述目标管片之间形成密封的注水腔；以及向注水腔内注水，以在预设水压下检测上述缝隙是否出现漏水。

12、根据本公开提供盾构隧道的管片防水检测装置及防水检测方法。通过设置有一字形、十字形及t字形的充水槽的密封组件进行拼合及安装于盾构隧道的管片上，可满足盾构隧道的不同检测位置、不同形状及不同长度的缝隙的要求，以装配在待检测缝隙上注水施压进行检测。

技术特征：

1.一种盾构隧道的管片用防水检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括连接组件(3)，适用于将所述密封组件(1)安装于所述管片(2)上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述密封组件(1)包括设置有一字形的所述充水槽的第一盖板(11)，所述第一盖板(11)的位于一字形的所述充水槽的长向的至少一端设置有连接口，适用于在所述第一盖板(11)与另一所述密封组件(1)拼合的状态下，与另一所述密封组件(1)所形成的所述充水槽相连通或被另一所述密封组件(1)所密封。

4.根据权利要求3的装置，其特征在于，所述密封组件(1)还包括设置有十字形的所述充水槽的第二盖板(12)，所述第二盖板(12)的位于十字形的所述充水槽的每端均设置有连接口，适用于在所述第二盖板(12)与另一所述密封组件(1)拼合的状态下，与另一所述密封组件(1)所形成的所述充水槽相连通被另一所述密封组件(1)所密封。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述密封组件(1)还包括设置有t字形的所述充水槽的第三盖板(13)，所述第三盖板(13)的位于t字形的所述充水槽的每端均设置有连接口，适用于在所述第三盖板(13)与另一所述密封组件(1)拼合的状态下，与另一所述密封组件(1)所形成的所述充水槽相连通被另一所述密封组件(1)所密封。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一盖板(11)、所述第二盖板(12)及所述第三盖板(13)均包括被构造成板状结构的本体，包括：

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述凸出部上还设置有适用于将所述充水槽内的气体排出的排气孔，及适用于安装外部的检测设备的测压孔，以检测所述注水腔内的水压。

8.根据权利要求3至5中任一所述的装置，其特征在于，所述密封组件(1)还包括第四盖板(14)，所述第四盖板(14)的厚度被构造成大于或等于充水槽的深度，适用于装配在其他所述密封组件(1)设置有所述连接口的一侧，以将所述连接口密封。

9.根据权利要求1至8中任一所述的装置，其特征在于，所述密封组件(1)设置有与所述管片(2)的外表面的弧度相适配的弧形面，以通过所述弧形面使所述密封组件(1)紧密贴合于所述管片(2)的外侧。

10.一种基于如权利要求1至9中任一所述的防水检测装置的防水检测方法，其特征在于，包括：

技术总结
本公开提供一种盾构隧道的管片防水检测装置及防水检测方法，防水检测装置，包括：密封组件，可脱离地安装于相邻的多个管片所形成的缝隙的外侧，密封组件的与管片相面对的表面设置有与所覆盖的缝隙的形状相适配的充水槽，以使充水槽与管片之间形成与外部相密封的注水腔，密封组件设置有与充水槽相连通的注水孔，以向充水槽内注水；其中，充水槽被构造成一字形、十字形及T字形中的任一一种，至少两个相邻的密封组件可拼和地连接，以使密封组件设置的充水槽适应于缝隙的延伸方向的长度，以覆盖缝隙的检测位置。

技术研发人员：何剑光,吕计瑞,罗春光,兰士雄,范蔚山,勾常春,梁号,于海东,崔明,孙树良,孙晨光,孟佳,叶延庚,张稳军
受保护的技术使用者：中交隧道工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14