一种柔性电检的制作方法

本发明属于传感器，具体公开了一种柔性电检。

背景技术：

1、焊接自动化中很重要的一环是信号反馈，目前汽车焊接车间大量使用电检(接近开关)来检测零件，然而电检检测不良和电检损坏，是工厂的一大痛点，既影响了生产效率，又增加了备件费用。

2、现有电检(如广泛使用的图尔克品牌的m8电检，检测距离为2mm)调试安装时，如果离零件距离为1mm，零件稍微有些翘边(超过1mm)，那电检距翘边处就超过2mm，会因检测不到零件而导致自动化暂停；如果现场技术员调整电检至与翘边处1mm，那么正常不翘边的零件与电检的距离就为0，相当于电检与零件接触，甚至过接触，就会损坏电检，也使得零件变形，产生质量问题。

3、电检的检测有效距离与被检测物的面积有关系，当被检测物的有效面积小于电检的横截面积时，检测距离大大下降，当检测螺钉标准件时，螺钉的横截面积大约为电检横截面积的十分之一，实际有效检测距离小于1mm，螺钉在焊接时，并不一定会完全和板件垂直，当螺钉有倾斜角度时，螺钉与电检的距离就会变远，超过电检的检测距离，造成自动化停止，如果将电检距离调近，同样会损坏电检，导致零件变形出现质量问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本发明提供一种柔性电检，具体技术方案如下：

2、一种柔性电检，包括圆柱形的感应器、板状支架、支架前螺母、支架后螺母，所述感应器沿轴向设置有一段与所述支架前螺母、支架后螺母螺接的螺柱，所述板状支架位于支架前螺母、支架后螺母之间，设置有圆孔，所述圆孔直径大于螺柱直径0.5-1mm，且与所述螺柱同轴，所述螺柱穿过所述圆孔，所述支架前螺母较支架后螺母离所述感应器的检测头更近，还包括套设于所述检测头外的探头护套以及套设于所述螺柱外，两端分别抵接所述支架前螺母和板状支架的弹簧，所述弹簧的内径大于所述螺柱直径1mm，线径1mm。

3、在确保电检能在有效距离内感知零件信息的前提下，通过设置弹簧及探头护套，避免了检测头和零件有可能因过接触而引发的刚性碰撞，减少了电检和零件的损坏。

4、优选的，在所述感应器的轴向上位于所述支架前螺母、支架后螺母之外的螺柱段外套设有锁紧螺母。

5、这就避免了由于接触、振动导致的螺母松动，确保弹簧两端可靠的接触。

6、优选的，所述探头护套的厚度为0.5-1mm。

7、这个厚度既保证了接触过程中必要的缓冲，也能保证探头距零件的距离在2mm的检测距离之内。

8、优选的，所述板状支架在距所述圆孔的圆心超过所述支架后螺母的外廓半径2mm处向所述检测头相反的方向90°折弯。

9、这能够保证支架的刚性，减少因支架弹性引起电检发生的轴向位移，从而保证准确的探测距离。

10、相对于现有技术，本发明产生以下有益效果：

11、减少车间生产停工时间，每个月减少约1000分钟；

12、减少电检异常损坏率，每年能节省备件费用约10万元；

13、结构及安装方式较常规电检只有少量改动，不增加额外空间体积，故能在有限的安装空间中实施。

14、能保护焊接零件的产品质量，零件不会因为与电检刚性接触而变形；

15、弥补了电检在被检测物小于电检检测横接面积时，检测的有效距离低于实际距离导致的高频检测不良的缺陷。

1.一种柔性电检，包括圆柱形的感应器(7)、板状支架(5)、支架前螺母(3)、支架后螺母(6)，所述感应器(7)沿轴向设置有一段与所述支架前螺母(3)、支架后螺母(6)螺接的螺柱，所述板状支架(5)位于支架前螺母(3)、支架后螺母(6)之间，设置有圆孔，所述圆孔直径大于螺柱直径0.5-1mm，且与所述螺柱同轴，所述螺柱穿过所述圆孔，所述支架前螺母(3)较支架后螺母(6)离所述感应器(7)的检测头更近，其特征在于，还包括套设于所述检测头外的探头护套(1)以及套设于所述螺柱外，两端分别抵接所述支架前螺母(3)和板状支架(5)的弹簧(4)，所述弹簧(4)的内径大于所述螺柱直径1mm，线径1mm。

2.如权利要求1所述的一种柔性电检，其特征为：在所述感应器(7)的轴向上位于所述支架前螺母(3)、支架后螺母(6)之外的螺柱段外套设有锁紧螺母(2)。

3.如权利要求2所述的一种柔性电检，其特征为：所述探头护套(1)的厚度为0.5-1mm。

4.如权利要求3所述的一种柔性电检，其特征为：所述板状支架(5)在距所述圆孔的圆心超过所述支架后螺母(6)的外廓半径2mm处向所述检测头相反的方向90°折弯。