一种自动的PCB测试装置的制作方法

本发明属于pcb检测，具体涉及一种自动的pcb测试装置。

背景技术：

1、pcb就是印制电路板，作为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，一旦pcb出现短路或断路等问题，就会导致智能设备的大脑与核心出现停摆的后果，因此出现了专门的pcb测试技术。

2、申请号为cn202011283941.2的一种pcb板功能测试装置包括多个pcb板功能测试仪本体，多个pcb板功能测试仪本体的下表面均活动连接有支撑板，多个支撑板的两侧均共同固定连接有固定板，两个固定板的下表面共同固定连接有工作台，工作台的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有放置框。

3、该pcb板功能测试装置，能够同时自动测试pcb板各功能区，省时省力，提高了pcb板功能测试的效率和便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度；但是在进行pcb板测试时，为了防止正负极接反了烧毁pcb电路板，会安装二极管串联型防反接保护电路，即在正电源输入端串联一个正向二极管，充分利用二极管正向导通、反向截止的特性；而采用上述的技术方案没有考虑到当pcb电路板正负极接反后，由于防反接保护电路的存在也没有反应，容易被误判为不良品，只能进行二次人工复检或者直接报废，均会造成材料的浪费和人力的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动的pcb测试装置，解决没有考虑到当pcb电路板正负极接反后，由于防反接保护电路的存在也没有反应，容易被误判为不良品，只能进行二次人工复检或者直接报废，均会造成材料的浪费和人力的浪费的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种自动的pcb测试装置，包括测试架，所述测试架顶部一侧安装测试设备，另一侧安装有测试抵接机构，所述测试架的底部安装有升降柱，所述升降柱的顶部固定有测试框；

4、所述测试抵接机构包括位置调节板，所述位置调节板固定在测试架上，所述位置调节板上开设有多个滑槽，所述滑槽底部贯穿设置，所述滑槽内滑动连接着多个滑块，所述滑块底部连接有测试头，所述测试头的底端均通过弹性机构连接有两个探针；

5、所述测试头上还安装有调节机构，所述调节机构用于调节测试头上两个探针的位置；

6、所述调节机构包括旋转齿轮，所述测试头分为上、下两部，且上、下两部之间转动连接，所述旋转齿轮固定套设在测试头的下部外圈上，所述测试头的上部外固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接着调节齿轮，所述调节齿轮与旋转齿轮啮合。

7、优选的，所述弹性机构包括缓冲元件，所述探针的顶部固定有位移块，所述位移块滑动安装在测试头底部开设的凹槽内，所述凹槽底壁与位移块之间通过缓冲元件连接；通过缓冲元件弹性变形，从而对位移块和探针的受力进行释放。

8、优选的，所述缓冲元件为弹性板，所述弹性板设置成弯曲型结构且设有多个，所述弹性板固定在位移块的顶部。

9、优选的，所述弹性板设有两个，且两个弹性板的弯曲凸起处相背布置。

10、优选的，所述缓冲元件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧为锥形弹簧，且锥形弹簧两端中的大端固定在位移块的顶部。

11、优选的，所述测试框内安装有夹持机构，所述夹持机构能够夹持不同大小规格的pcb电路板。

12、优选的，所述夹持机构包括定位孔，所述定位孔开设在测试框中心处，所述定位孔内滑动安装有定位轴，且所述定位轴与测试框之间连接有复位弹簧，所述定位轴的底端上固定有多个推杆，所述定位轴周向分布有多个夹块，所述夹块的底部连接有杠杆，所述杠杆的中部铰接在测试框内，所述杠杆背离夹块的一侧开设有滑动槽，所述推杆的自由端滑动连接在滑动槽内。

13、优选的，所述位置调节板中部固定有钢丝绳，所述钢丝绳底端固定有配重件，所述配重件的位置与定位轴正对，所述钢丝绳的长度大于定位轴加上探针的长度。

14、优选的，所述杠杆、夹块设有两个且对称分布在两侧，且夹块下端侧面设置有圆弧角，当两个夹块组合时，夹块之间的距离从上到下逐渐递增。

15、优选的，所述夹块朝向定位轴的侧面开设有斜槽，所述斜槽用于增加夹块的侧面粗糙度。

16、本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动的pcb测试装置，与现有技术相比，具有以下优点：

17、1、本发明通过调节机构的设置为pcb电路板测试过程中出现的误判进行补充检测，且能够在测试过程中就进行补充测试，相对现有技术而言，利用调节机构调换抵接探针的位置，从而正反两次连接pcb电路板的正负极，从而最大可能杜绝因为防反接电路的保护导致的pcb电路板为不良品的误判情况，省略了复检的检测步骤和人工，提高了检测效率和检测准确度。

18、2、本发明弹性机构在使用时，探针底部与pcb电路板瞬间抵触时，会推动位移块沿凹槽上移，位移块上移时必然会压缩缓冲元件，从而将探针受力通过压缩缓冲元件的过程中释放，从而降低探针受力后产生的损伤，还能够减免探针硬接触到pcb电路板表面造成的凹孔，以及对pcb电路板外观质量的影响。

19、3、本发明在升降柱推动测试框上升时，由于钢丝绳的长度大于定位轴加上探针的长度，所以测试框内的pcb电路板会先与配重件接触，直至配重件完全落在pcb电路板上，从而对pcb电路板辅助施加压力，促使夹持架构在配重件的重力作用下持续夹紧pcb电路板，使得pcb电路板在与探针抵接时保持稳固的状态，防止在后续探针的抵触下，pcb电路板受力不均而导致歪斜的情况发生。

技术特征：

1.一种自动的pcb测试装置，包括测试架(1)，其特征在于：所述测试架(1)顶部一侧安装测试设备(2)，另一侧安装有测试抵接机构(3)，所述测试架(1)的底部安装有升降柱(4)，所述升降柱(4)的顶部固定有测试框(5)；

2.根据权利要求1所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述弹性机构(6)包括缓冲元件(61)，所述探针(35)的顶部固定有位移块(62)，所述位移块(62)滑动安装在测试头(34)底部开设的凹槽(63)内，所述凹槽(63)底壁与位移块(62)之间通过缓冲元件(61)连接；通过缓冲元件(61)弹性变形，从而对位移块(62)和探针(35)的受力进行释放。

3.根据权利要求2所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述缓冲元件(61)为弹性板(611)，所述弹性板(611)设置成弯曲型结构且设有多个，所述弹性板(611)固定在位移块(62)的顶部。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述弹性板(611)设有两个，且两个弹性板(611)的弯曲凸起处相背布置。

5.根据权利要求4所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述缓冲元件(61)为缓冲弹簧(612)，所述缓冲弹簧(612)为锥形弹簧，且锥形弹簧两端中的大端固定在位移块(62)的顶部。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述测试框(5)内安装有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)能够夹持不同大小规格的pcb电路板。

7.根据权利要求6所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括定位孔(81)，所述定位孔(81)开设在测试框(5)中心处，所述定位孔(81)内滑动安装有定位轴(82)，且所述定位轴(82)与测试框(5)之间连接有复位弹簧(83)，所述定位轴(82)的底端上固定有多个推杆(84)，所述定位轴(82)周向分布有多个夹块(85)，所述夹块(85)的底部连接有杠杆(86)，所述杠杆(86)的中部铰接在测试框(5)内，所述杠杆(86)背离夹块(85)的一侧开设有滑动槽(87)，所述推杆(84)的自由端滑动连接在滑动槽(87)内。

8.根据权利要求7所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述位置调节板(31)中部固定有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)底端固定有配重件(10)，所述配重件(10)的位置与定位轴(82)正对，所述钢丝绳(9)的长度大于定位轴(82)加上探针(35)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述杠杆(86)、夹块(85)设有两个且对称分布在两侧，且夹块(85)下端侧面设置有圆弧角(11)，当两个夹块(85)组合时，夹块(85)之间的距离从上到下逐渐递增。

10.根据权利要求9所述的一种自动的pcb测试装置，其特征在于：所述夹块(85)朝向定位轴(82)的侧面开设有斜槽(12)，所述斜槽(12)用于增加夹块(85)的侧面粗糙度。

技术总结
本发明公开了一种自动的PCB测试装置，包括测试架，所述测试架顶部一侧安装测试设备，另一侧安装有测试抵接机构，所述测试架的底部安装有升降柱，所述升降柱的顶部固定有测试框；所述测试抵接机构包括位置调节板，所述位置调节板上开设有多个滑槽，所述滑槽底部贯穿设置，所述滑槽内滑动连接着多个滑块，所述滑块底部连接有测试头，所述测试头的底端均通过弹性机构连接有两个探针。本发明通过调节机构的设置，相对现有技术而言，利用调节机构调换抵接探针的位置，从而正反两次连接PCB电路板的正负极，从而最大可能杜绝因为防反接电路的保护导致的PCB电路板为不良品的误判情况，省略了复检的检测步骤和人工，提高了检测效率和检测准确度。

技术研发人员：贺小华,龙慧梅
受保护的技术使用者：新亚新智能科技（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14