本发明属于气密性检测,具体是一种气密性检测装置及检测方法。
背景技术:
1、在电力电子、机械加工行业,普遍存在对内腔有密封性要求的一些精密物件,物件的密封性属于产品的安全特性,一旦失效后果严重。例如在电力电子行业,用于igbt、cpu、gpu等关键核心部件的散热器,普遍采用焊接工艺,对内腔密封等级要求非常高,一旦发生泄露,往往存在服务器igbt等核心模块炸裂、电路板烧毁、机组无法运行等的风险。
2、因此在此类物件生产过程中,操作人员往往需要对物件进行检漏,气泡检漏法是最常用、最经济的方法。气泡法的基本原理是对物件内部输入或物件内部本身带有高于正常大气压力的气体,当物件某处位置存在密封损坏时,内部气体分子从该位置逃逸形成气泡,操作人员通过观察检漏时是否有气泡产生来判断物件密封性是否合格。但是气泡检漏法对检漏条件、产品泄露程度、检漏人员等存在较大依赖,当条件发生变化时极易造成误判的情况,比如水质清澈度、环境光照度、物件的密封位置、操作人员责任心、视力状况及是否疲劳等,从而给产品的安全使用带来隐忧和风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种气密性检测装置及检测方法,以解决精密物件在检测气密性时现象显示不明显、检测过程中受外部影响大的问题。
2、提供一种气密性检测装置,包括:
3、储液盒,所述储液盒内部填充有液体;
4、集气装置,其包括集气罩、集气管、气体检测仪以及抽气装置,所述集气管将集气罩、气体检测仪以及抽气装置依次连通,所述集气罩的集气端位于储液盒的液体内;以及
5、气泡脱离装置,所述气泡脱离装置设置于储液盒的侧壁。
6、作为本发明进一步的方案:本发明还包括升降机构,所述升降机构包括升降台、驱动装置以及放置架,所述升降台与集气罩固定连接,所述放置架设置于升降台靠近液体的一侧,所述升降台与驱动装置的输出端固定连接。
7、作为本发明进一步的方案:所述气泡脱离装置为超声波振板。
8、作为本发明进一步的方案:所述集气罩为直径由下至上依次减小的锥形过渡结构。
9、作为本发明进一步的方案:所述集气罩的内表面设置有聚四氟乙烯涂层。
10、作为本发明进一步的方案:所述集气罩的周向布置有若干振动马达。
11、作为本发明进一步的方案:所述集气罩所用材料为有机玻璃或钢化玻璃。
12、本发明另一方面还提供了一种气密性检测方法,具体包括以下步骤:
13、s1:在储液盒内填充液体至预定工作位置;
14、s2:向待测工件内腔填充气体;
15、s3:将待测工件浸入液体内,将集气罩罩覆在待测工件上方,并使集气罩内的液位抬升至工作高度;
16、s4:启动抽气装置,使集气管内达到额定真空度;
17、s5:启动气泡脱离装置,通过集气罩收集气体并通过气体检测仪检测气体含量,判断待测工件的气密性。
18、作为本发明进一步的方案:所述s1中向储液盒内填充的液体为油性溶剂,具体为煤油或柴油。
19、作为本发明进一步的方案:所述s2中向待测工件内腔填充的气体为氨气。
20、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
21、待测工件进行气密性检测时,若待测工件某处位置存在密封性不好的情况,通过气泡脱离装置可以使待测工件内部的气体逸出,不受待测工件泄漏部位的影响,并由集气罩将气体收集;收集后的气体通过气体检测仪检测具体的含量以及逃逸速度,将气密性检测数据化,可与肉眼观察同时配合,检测精度高,受周围环境影响小,检测结果更加可靠。
1.一种气密性检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置,其特征在于,还包括升降机构(4),所述升降机构(4)包括升降台(41)、驱动装置(42)以及放置架(43),所述升降台(41)与集气罩(21)固定连接,所述放置架(43)设置于升降台(41)靠近液体的一侧,所述升降台(41)与驱动装置(42)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置,其特征在于,所述气泡脱离装置(3)为超声波振板。
4.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置,其特征在于,所述集气罩(21)为直径由下至上依次减小的锥形过渡结构。
5.根据权利要求4所述的一种气密性检测装置,其特征在于,所述集气罩(21)的内表面设置有聚四氟乙烯涂层。
6.根据权利要求4所述的一种气密性检测装置,其特征在于,所述集气罩(21)的周向布置有若干振动马达(211)。
7.根据权利要求4所述的一种气密性检测装置,其特征在于,所述集气罩(21)所用材料为有机玻璃或钢化玻璃。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的气密性检测方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
9.根据权利要求8所述的一种气密性检测方法,其特征在于,所述s1中向储液盒(1)内填充的液体为油性溶剂,具体为煤油或柴油。
10.根据权利要求9所述的一种气密性检测方法,其特征在于,所述s2中向待测工件内腔填充的气体为氨气。