一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具及其测量方法与流程

本发明涉及测量工具，尤其涉及一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具及其测量方法。

背景技术：

1、圆坯、矩形坯、异型坯连铸机均为弧形连铸机，一般都是多机多流连铸机。这种连铸机最大的特点流数多、空间位置比较紧凑，从结晶器、扇形段辊子到拉矫机辊子处于一定的弧线上。每个流单台拉矫机数量多，异形坯兼铸大方坯连铸机的单流拉矫机台数多达6台。

2、拉矫机主要作用：开浇前输送引锭杆，开浇生产后连续往外拉出高温钢坯，并将高温连铸弧形坯进行矫直。

3、现代的大型连铸机多为连续矫直，拉矫机由弧线段和直线段二部分组成，弧线和水平直线的相切点称为拐点，前几台拉矫机布置在连铸机弧线上实现连铸坯矫直，后几台连铸机处在水平直线上。

4、拉矫机的辊子(下辊)与连铸坯的切点构成弧线，所以拉矫机辊子的标高也直接反映了弧线偏差。拉矫机的弧线偏差直接影响高温连铸机的矫直，将使铸坯产生内裂纹或已有裂纹扩大的危害、拉坯阻力加大、单台拉矫机受力过载等。

5、因此，急需一种能够测量拉矫机的弧线偏差的工具。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决现有技术中拉矫机的弧线拉矫机的弧线偏差所导致的问题，一方面，本发明提供了一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

3、一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，包括：

4、方形框架，其底部开设有用于与拉矫机下辊表面圆弧线接触的v形槽，其正面的侧边安装有钢尺；

5、横向水平标尺，其设置于所述方形框架的下横梁内部；

6、纵向水平标尺，其设置于所述方形框架的上横梁外部。

7、优选地，所述方形框架的材质为铸铁或铝合金。

8、优选地，所述纵向水平标尺镶嵌在所述上横梁外部的凹槽内，通过铆钉或螺钉将标尺与横梁连接在一起。

9、另一方面，本发明还提拱了上述用于连铸机拉矫机弧线测量工具的测量方法，包括如下步骤：

10、1)将测量工具放在拉矫机下辊上，v形槽与拉矫机下辊表面圆弧线接触，前后移动调整测量工具，将纵向水平标尺的气泡居中，则表明测量工具在辊子最高母线上，这时测得的高度反映了拉矫机下辊的标高；

11、2)在拉矫机出口的辊道处架设平台，用测量仪器依次读取每架拉矫机下辊上测量工具上钢尺的高度，这样就能测得1架至6架拉矫机下辊的相对标高并与设计值对比，就能得到1架至6架拉矫机的高度偏差；

12、3)根据偏差通过调整毎架拉矫机的调整垫片的厚度来调整弧线。

13、本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：

14、本发明提供的用于连铸机拉矫机弧线测量工具，通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。

15、本发明提供的用于连铸机拉矫机弧线测量方法，实施简单、可靠，能够减轻职工操作强度，能够及时、方便地获得拉矫机弧线，为提高铸坯质量、判断生产和设备故障提供技术支持。

技术特征：

1.一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其特征在于，所述方形框架的材质为铸铁或铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其特征在于，所述纵向水平标尺镶嵌在所述上横梁外部的凹槽内，通过铆钉或螺钉将标尺与横梁连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供了一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，属于测量工具技术领域。本发明包括：方形框架，其底部开设有用于与拉矫机下辊表面圆弧线接触的V形槽，其正面的侧边安装有钢尺；横向水平标尺，其设置于方形框架的下横梁内部；纵向水平标尺，其设置于方形框架的上横梁外部。本发明通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量处弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。

技术研发人员：陈正国,姜楠,陈雨欣,李钢锋,白晓峰,翟利辉,李太峰,银志军
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16