一种碳纳米管浆料的分散测试装置的制作方法

本发明涉及碳纳米管浆料制备领域，具体涉及一种碳纳米管浆料的分散测试装置。

背景技术：

1、碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm。并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和螺旋型三种。其中螺旋型的碳纳米管具有手性，而锯齿形和扶手椅型碳纳米管没有手性。

2、碳纳米管浆料是通过使用nmp溶液与碳纳米管混合制作，碳纳米管浆料制备完成后会出现碳纳米管的纠缠粘连状态，当碳纳米管浆料出现纠缠粘连的情况会导致碳纳米管的导电性能降低，因此，制备完成后需要对碳纳米管浆料进行分散处理和分散测试。

3、专利号为2016107935042的碳纳米管导电浆料分散效果测试装置提出了一种分散测试的装置，通过研磨机研磨对浆料进行研磨，使浆料与锆珠高速运动并撞击，使团聚的碳纳米管浆料分散，再通过碳纳米管浆料具有高导电性的性质使用电阻仪进行测量，最终判断出导电浆料是否分散完成。

4、实际的操作测试过程中，这种方法具有两个缺点：1、此方法需要长时间的搅拌处理来将团聚的碳纳米管浆料分散，无法在短时间内完成分散测试。2、锆珠在研磨装置内自由活动容易对研磨装置造成损伤。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述背景技术中出现的技术问题，并提出了以下的技术方案：

2、一种碳纳米管浆料的分散测试装置，包括搅拌器，所述搅拌器包括壳体、搅拌槽、搅拌座、搅拌叶片和电机，所述壳体为空心结构，所述壳体上端设置搅拌槽，所述搅拌槽与所述壳体内壁固定连接，所述搅拌槽底部设置有转轴连接孔，所述转轴连接孔为轴承孔，所述转轴连接孔内设置有转轴，所述转轴一端位于所述搅拌槽内与所述搅拌做座底部固定连接，所述转轴另一端位于所述壳体内与所述电机固定连接，所述电机固定安装在所述壳体底部，所述搅拌叶片固定在所述搅拌座上。

3、所述搅拌槽底部设置有下料孔，所述下料孔上连接有第一下料导轨，所述第一下料导轨一端与所述吸料孔连通，所述第一下料导轨另一端穿过所述壳体与外部连通，所述下料孔上设置有电磁阀。

4、所述搅拌器顶部设置有密封盖，所述密封盖上设置有玻璃观察窗，所述搅拌槽内壁上设置有环形槽，所述环形槽内设置有若干氧化锆石，所述氧化锆石大小与所述环形槽大小相对应，所述氧化锆石位于所述环形槽内，所述氧化锆石能够在所述环形槽内自由转动。

5、所述搅拌槽内壁上左右对称设置有第一电极检测孔，所述壳体内壁上左右对称设置有第二电级检测孔，所述第一电级检测孔与所述第二电级检测孔同心，所述第一电级检测孔与第二电级检测孔内设置有电极，所述电极连接有电阻检测仪。

6、所述搅拌槽底部设置有加热铜棒，所述加热铜棒连接有加热电机，所述加热电机固定安装在所述壳体底部，所述加热电机位于所述电机一侧。

7、优选的，所述搅拌槽内壁上设置有三个环形槽，三个所述环形槽由上自下均匀分布，三个所述环形槽分别设置有氧化锆石，三个氧化锆石大小一致。

8、优选的，所述第一电极检测孔和第二电极检测孔设置有三组，三组所述第一电极检测孔和第二电极检测孔由上自下均匀分布。

9、优选的，所述搅拌槽侧壁上设置有空腔，所述空腔内设置带有显示功能的温度传感器，所述带有显示功能的温度传感器包括传感器和显示器，所述传感器位于所述空腔内，所述显示器位于所述壳体外侧。

10、优选的，所述搅拌器一侧设置有操作台，所述显示器、电阻检测仪位于所述操作台上，所述操作台上设置有电机控制按钮和加热电机控制按钮。

11、优选的，所述下料孔为矩形孔通孔，所述下料孔一侧为斜边结构，所述搅拌座上设置有圆孔，所述圆孔底部设置有气缸，所述气缸一端连接有推杆，所述推杆一端与所述气缸连接，所述推杆另一端连接有刮杆，所述刮杆底部设置有橡胶胶条，所述橡胶胶条与所述搅拌槽底部过盈配合，所述操作台上设置有气缸操作按钮。

12、优选的，所述圆孔开口处设置有密封块，所述密封块为橡胶材质，所述密封块上设置有缺口，所述缺口大小与所述推杆大小相对应，所述推杆与所述缺口过盈配合。

13、本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过对搅拌器内进行加热，减小碳纳米管之间的范德华力，使得进行搅拌的时候能够更容易将团聚的碳纳米管浆料进行分散，从而减少分散的时间，提高工作的效率。

15、2.本发明通过设置环形槽，通过将氧化锆石放置在环形槽内，从而在限制氧化锆石的同时，不影响其高速运动的目的，使其避免与搅拌器碰撞，对搅拌器造成破坏。

16、3.通过设置三组温度检测装置、三组电阻检测装置，对搅拌槽内的碳纳米管浆料进行分层检测，可以更加准确的对浆料进行检测，防止浆料在搅拌时分层，出现下层完成分层，下层未完成的现象。

17、4.通过设置刮杆，可以在进行下料的时候，通过刮杆对搅拌槽底部的浆料刮至下料孔内，防止浆料粘连在搅拌槽内，造成浪费。

技术特征：

1.一种碳纳米管浆料的分散测试装置，包括搅拌器(1)，其特征在于，所述搅拌器(1)包括壳体(1-1)、搅拌槽(1-2)、搅拌座(1-3)、搅拌叶片(1-4)和电机(1-5)，所述壳体(1-1)为空心结构，所述壳体(1-1)上端设置搅拌槽(1-2)，所述搅拌槽(1-2)与所述壳体(1-1)内壁固定连接，所述搅拌槽(1-2)底部设置有转轴连接孔(1-6)，所述转轴连接孔(1-6)为轴承孔，所述转轴连接孔(1-6)内设置有转轴(1-7)，所述转轴(1-7)一端位于所述搅拌槽(1-2)内与所述搅拌做座(1-3)底部固定连接，所述转轴(1-7)另一端位于所述壳体(1-1)内与所述电机(1-5)固定连接，所述电机(1-5)固定安装在所述壳体(1-1)底部，所述搅拌叶片(1-4)固定在所述搅拌座(1-3)上；

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管浆料的分散测试装置，其特征在于，所述搅拌槽(1-2)内壁上设置有三个环形槽(1-9)，三个所述环形槽(1-9)由上自下均匀分布，三个所述环形槽(1-9)分别设置有氧化锆石(6)，三个氧化锆石(6)大小一致。

3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管浆料的分散测试装置，其特征在于，所述第一电极检测孔(7)和第二电极检测孔(8)设置有三组，三组所述第一电极检测孔(7)和第二电极检测孔(8)由上自下均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种碳纳米管浆料的分散测试装置，其特征在于，所述搅拌槽(1-2)侧壁上设置有空腔(1-10)，所述空腔(1-10)内设置带有显示功能的温度传感器(13)，所述带有显示功能的温度传感器(13)包括传感器(13-1)和显示器(13-2)，所述传感器(13-1)位于所述空腔(1-10)内，所述显示器(13-2)位于所述壳体(1)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种碳纳米管浆料的分散测试装置，其特征在于，所述搅拌器(1)一侧设置有操作台(21)，所述显示器(13-2)、电阻检测仪(10)位于所述操作台(21)上，所述操作台(21)上设置有电机控制按钮(21-1)和加热电机控制按钮(21-2)。

6.根据权利要求5所述的一种碳纳米管浆料的分散测试装置，其特征在于，所述下料孔(1-8)为矩形孔通孔，所述下料孔(1-8)一侧为斜边结构，所述搅拌座(1-3)上设置有圆孔(14)，所述圆孔(14)底部设置有气缸(15)，所述气缸(15)一端连接有推杆(16)，所述推杆(16)一端与所述气缸(15)连接，所述推杆(16)另一端连接有刮杆(17)，所述刮杆(17)底部设置有橡胶胶条(18)，所述橡胶胶条(18)与所述搅拌槽(1-2)底部过盈配合，所述操作台(21)上设置有气缸操作按钮(21-3)。

7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管浆料的分散测试装置，其特征在于，所述圆孔(14)开口处设置有密封块(19)，所述密封块(19)为橡胶材质，所述密封块(19)上设置有缺口(20)，所述缺口(20)大小与所述推杆(16)大小相对应，所述推杆(16)与所述缺口(20)过盈配合。

技术总结
本发明涉及碳纳米管浆料制备领域，具体公开了一种碳纳米管浆料的分散测试装置，包括搅拌器，所述搅拌器包括壳体、搅拌槽、搅拌座、搅拌叶片和电机，搅拌槽底部设置加热铜棒，在壳体底部设置加热电机，使得进行搅拌的时候能够更容易将团聚的碳纳米管浆料进行分散，从而减少分散的时间，提高工作的效率；在搅拌槽内壁上设置环形槽，在环形槽内放置氧化锆石，能够限制氧化锆石的同时，不影响其高速运动，使其避免与搅拌器碰撞，对搅拌器造成破坏。

技术研发人员：史引焕,徐怀良,史鼎任,杨修宝,刘志成
受保护的技术使用者：常州天奈材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15