一种料浆固含量检测系统及其方法与流程

本申请涉及检测，具体而言，涉及一种料浆固含量检测系统及其方法。

背景技术：

1、在某类碱性物质的生产过程中，需要对生产过程中的料浆固含量进行检测，使得对碱性物质的生产质量进行控制。比如，在生产氧化铝的过程中，大多是基于人工取样进行料浆固含量分析，这样会造成分析结果滞后，导致不能精准控制氧化铝的生产过程。由于该类碱性物质的生产过程属于强碱，高温高压体系，且具有容易结疤的特点，使得实现对料浆固含量的在线检测非常困难，虽然现有技术中存在利用超声波阻抗原理或利用同位素密度计进行料浆固含量在线检测，但是在测量过程中超声波阻抗原理容易受物料的泡沫，高温，高压等因素的影响造成检测精度低，同位素密度计存在辐射造成使用安全性低。基于此，如何提高料浆固含量的检测精度和检测安全性是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种料浆固含量检测系统及其方法，基于本申请提供的技术方案能提高检测料浆固含量的检测精度，实现在生产过程中在线自动检测料浆固含量，能提高检测料浆固含量的安全性。

2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

3、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种料浆固含量检测系统，所述系统包括：计量壶，用于存放待测料浆，包括第一计量容器和第二计量容器，所述第一计量容器上端面开设有入液口，下端面开设的出液口与所述第二计量容器上端面开设的入液口连通，所述第一计量容器的横截面积小于所述第二计量容器的横截面积；料位计，位于所述计量壶的上侧，用于测量存放于所述计量壶内的待测料浆的高度；称重计，位于所述计量壶的下侧，用于测量存放于所述计量壶内的待测料浆的重量；处理中心，用于根据与所述待测料浆相关联的属性数据，所述料位计测量得到的高度数据，以及所述称重计测量得到的重量数据计算所述待测料浆的固含量。

4、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述系统还包括：液位计，设置于所述第二计量容器上，用于监测流入所述第二计量容器的待测料浆的液位，当监测到待测料浆的液位上升至设定位置时生成提醒信号。

5、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述系统还包括：关闭阀，用于当接收到基于所述提醒信号发送的关闭指令时停止向所述计量壶输送待测料浆；注射泵，连通于所述计量壶，用于当接收到基于所述提醒信号发送的放液指令时向所述计量壶提供预设体积的消泡液，以消除所述待测料浆中的泡沫。

6、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述系统还包括：缓冲箱，上方开设有入液口，所述缓冲箱的出液口通过料浆输送管道与所述第一计量容器的入液口连通，以降低待测料浆的进料压力。

7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述系统还包括：排料口，设置于所述料浆输送管道上，用于在向所述计量壶输送待测料浆之前排出待测料浆，以使得所述料浆输送管道内的待测料浆流量稳定。

8、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述系统还包括：排料控制阀，设置于所述排料口处，用于当所述料浆输送管道内的待测料浆流量稳定之后，停止向所述排料口输送待测料浆并开始向所述计量壶输送待测料浆；防溅罩，设置于所述计量壶的上方，用于防止流入所述计量壶的待测料浆的溅落。

9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述系统还包括：排液管道，与所述第二计量容器的出液口连通，用于排出存放在所述计量壶内的待测料浆；清洗口，用于在排出存放在所述计量壶内的待测料浆之后向所述检测系统提供清洗液，以清洗所述检测系统中的各个设备。

10、根据本申请实施例的第二方面，提供了一种料浆固含量检测方法，所述方法包括：获取与待测料浆相关联的属性数据，所述料位计测量得到的高度数据，以及所述称重计测量得到的重量数据；根据所述属性数据，所述高度数据，以及所述重量数据计算所述待测料浆的固含量。

11、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述属性数据包括待测料浆中的固体密度和碱溶液密度，所述根据所述属性数据，所述高度数据，以及所述重量数据计算所述待测料浆的固含量，包括：获取在检测待测料浆固含量过程中使用的消泡液的消耗体积和消耗重量；基于所述消耗体积，所述消耗重量，所述高度数据，以及所述重量数据确定所述待测料浆的料浆密度；基于所述料浆密度，所述固体密度，以及所述碱溶液密度计算所述待测料浆的固含量。

12、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述消耗体积，所述消耗重量，所述高度数据，以及所述重量数据确定所述待测料浆的料浆密度，包括：获取所述第二计量容器的容器体积和容器高度，以及所述第一计量容器的底面积；基于所述高度数据，所述容器体积，所述容器高度，所述底面积，以及所述消耗体积确定存放在所述计量壶内的待测料浆的料浆体积；基于所述重量数据和所述消耗重量确定存放在所述计量壶内的待测料浆的料浆重量；基于所述料浆体积和所述料浆重量计算所述待测料浆的料浆密度。

13、本申请的技术方案，提供了一种料浆固含量的检测系统，该检测系统主要包括用于存放待测料浆的计量壶；用于测量存放于所述计量壶内的待测料浆的高度的料位计；用于测量存放于所述计量壶内的待测料浆的重量的称重计；以及计算待测料浆的固含量的处理中心。在本申请的检测系统中，设计的计量壶为一种具有特殊结构的容器，包括第一计量容器和第二计量容器，且将第一计量容器的横截面设计为小于第二计量容器的横截面，这样使得采用料位计测量存放在计量壶内的待测料浆的高度更为精确，从而得到的待测料浆的体积更为准确，最后使得计算得到的待测料浆的固含量更为精确，能提高料浆固含量的检测精度。另外，在本申请的检测系统中通过设计注射泵，从而能对存放在计量壶内的待测料浆中的泡沫进行消除，进而提高检测料浆固含量的检测精度。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种料浆固含量检测系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

8.一种料浆固含量检测方法，其特征在于，所述方法执行于如权利要求1至7任一项所述检测系统中的处理中心，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述属性数据包括待测料浆中的固体密度和碱溶液密度，所述根据所述属性数据，所述高度数据，以及所述重量数据计算所述待测料浆的固含量，包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基于所述消耗体积，所述消耗重量，所述高度数据，以及所述重量数据确定所述待测料浆的料浆密度，包括：

技术总结
本申请的实施例提供了一种料浆固含量检测系统及其方法，所述系统包括：计量壶，用于存放待测料浆，包括第一计量容器和第二计量容器，所述第一计量容器上端面开设有入液口，下端面开设的出液口与所述第二计量容器上端面开设的入液口连通，所述第一计量容器的横截面积小于所述第二计量容器的横截面积；处理中心，用于根据与所述待测料浆相关联的属性数据，料位计测量得到的高度数据，以及称重计测量得到的重量数据计算所述待测料浆的固含量。本申请的实施例提供的技术方案能提高对料浆固含量的检测精度。

技术研发人员：齐利娟,邵帅,程涛,吴军,鄂以帅,王莹玮
受保护的技术使用者：中铝郑州有色金属研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15