一种用于螺母的缺陷检测装置的制作方法

文档序号:35529379发布日期:2023-09-21 07:24阅读:47来源:国知局
一种用于螺母的缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及螺母检测装置,具体而言,涉及一种用于螺母的缺陷检测装置。


背景技术:

1、螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型,螺母在生产完成后,需要对其进行螺纹检测,从而检测螺母是否存在缺陷,所以就需要一种螺母的缺陷检测装置。

2、经检索,中国专利申请号为cn202220873361.7的专利,公开了一种用于螺母的缺陷检测装置,包括底座,所述底座的一侧顶端固定设有竖板,所述底座的顶端固定设有竖杆,所述竖杆上转动设有转盘一,所述转盘一的顶端环形阵列开设有多个凹槽,所述凹槽内均固定设有螺母固定座,所述竖板靠近所述竖杆的一侧滑动设有横板,所述横板的底端固定设有支架,所述支架之间的下部转动设有转轴一,所述支架靠近所述竖板的一侧下部固定设有电机一,所述电机一的输出端与相邻的所述转轴一固定连接,所述竖杆上固定设有多个气缸一,所述气缸一的输出端均固定连接有推板一。

3、上述专利中存在以下不足:当对螺母进行检测时,首先需要把螺母放进对应的螺母固定座内,然后在放进凹槽内,然后在通过锁紧螺母对螺母固定座进行固定,操作步骤较为繁琐,当进行大批量检测螺母较多时,不便于快速的实现对螺母的放置与固定,从而导致检测效率较低。

4、因此亟需一种用于螺母的缺陷检测装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:针对目前存在的当对螺母进行检测时,首先需要把螺母放进对应的螺母固定座内,然后在放进凹槽内,然后在通过锁紧螺母对螺母固定座进行固定,操作步骤较为繁琐,当进行大批量检测螺母较多时,不便于快速的实现对螺母的放置与固定,从而导致检测效率较低的问题。

2、为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:

3、一种用于螺母的缺陷检测装置,以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的:

5、一种用于螺母的缺陷检测装置,包括检测台和固定连接于检测台顶壁的支撑杆,所述支撑杆关于检测台的中轴线对称设置有两组,还包括:

6、放置组件,所述放置组件包括转动连接于检测台顶壁的放置板,所述放置板顶壁开设有均匀分布的放置槽,所述放置槽内壁滑动连接有三角板,所述三角板关于放置槽的中轴线对称设置有两组,所述三角板侧壁固定连接有第一复位杆,所述第一复位杆关于三角板对称设置有两组,所述放置槽内壁连接有顶起部件;

7、检测部件,连接于支撑杆外壁;

8、转动部件,连接于检测台顶壁。

9、作为本申请优选的技术方案,所述第一复位杆外壁套接有第一弹簧,所述第一弹簧两端分别与放置槽和三角板固定相连。

10、作为本申请优选的技术方案,所述顶起部件包括固定连接于放置槽顶壁的第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有顶起块,所述顶起块外壁固定连接有连接板,所述连接板关于顶起块对称设置有两组。

11、作为本申请优选的技术方案,所述连接板侧壁固定连接有第一导向板,所述第一导向板与三角板相配合。

12、作为本申请优选的技术方案,所述放置板顶壁固定连接有固定块,所述固定块关于放置槽对称设置有两组,所述放置槽顶壁滑动连接有第二导向板,所述第二导向板侧壁固定连接有按压块,所述按压块底壁固定连接有第二复位杆,所述第二复位杆滑动连接于固定块内壁,所述第二复位杆外壁套接有第二弹簧,所述第二弹簧两端分别与固定块和按压块固定相连。

13、作为本申请优选的技术方案,所述检测部件包括固定连接于支撑杆顶壁的检测板,两组所述支撑杆通过检测板相连接,所述检测板底壁转动连接有驱动螺杆,所述驱动螺杆外壁螺纹连接有移动板,所述移动板与支撑杆滑动相连。

14、作为本申请优选的技术方案,所述移动板内壁转动连接有驱动杆,所述驱动杆外壁固定连接有第一齿轮,所述驱动杆穿过移动板的一端连接有通止规,所述通止规顶壁固定连接有安装板,所述安装板底壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓沿安装板底壁均匀分布有二到五组,所述螺栓与驱动杆相配合,所述移动板顶壁固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。

15、作为本申请优选的技术方案,所述转动部件包括固定连接于检测台顶壁的第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端固定连接有第三齿轮,所述放置板外壁固定连接有均匀分布的齿牙,所述第三齿轮与齿牙啮合相连。

16、作为本申请优选的技术方案,所述检测台顶壁固定连接有托架,所述托架侧壁固定连接有第二气缸。

17、作为本申请优选的技术方案,所述第二气缸输出端固定连接有压动板,所述压动板与第二导向板相配合。

18、在本申请的方案中:

19、1.通过第一导向板和第二导向板与三角板相配合,便于快速的实现对螺母的放置和拿取,有利于大批量对螺母的检测,从而提高检测效率,解决了现有技术中当对螺母进行检测时,首先需要把螺母放进对应的螺母固定座内,然后在放进凹槽内,然后在通过锁紧螺母对螺母固定座进行固定,操作步骤较为繁琐,当进行大批量检测螺母较多时,不便于快速的实现对螺母的放置与固定,从而导致检测效率较低的问题;

20、2.通过设置通止规通过螺栓安装在驱动杆上,当需要对通止规进行更换时,可以通过螺栓实现对通止规的拆卸,从而实现了对通止规大小的更换,便于提高检测的精确性,实用性较强。



技术特征:

1.一种用于螺母的缺陷检测装置,包括检测台(100)和固定连接于检测台(100)顶壁的支撑杆(101),其特征在于,所述支撑杆(101)关于检测台(100)的中轴线对称设置有两组,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述第一复位杆(113)外壁套接有第一弹簧(114),所述第一弹簧(114)两端分别与放置槽(111)和三角板(112)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述顶起部件包括固定连接于放置槽(111)顶壁的第一气缸(115),所述第一气缸(115)输出端固定连接有顶起块(116),所述顶起块(116)外壁固定连接有连接板(117),所述连接板(117)关于顶起块(116)对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述连接板(117)侧壁固定连接有第一导向板(118),所述第一导向板(118)与三角板(112)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述放置板(110)顶壁固定连接有固定块(120),所述固定块(120)关于放置槽(111)对称设置有两组,所述放置槽(111)顶壁滑动连接有第二导向板(121),所述第二导向板(121)侧壁固定连接有按压块(122),所述按压块(122)底壁固定连接有第二复位杆(123),所述第二复位杆(123)滑动连接于固定块(120)内壁,所述第二复位杆(123)外壁套接有第二弹簧(124),所述第二弹簧(124)两端分别与固定块(120)和按压块(122)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述检测部件包括固定连接于支撑杆(101)顶壁的检测板(130),两组所述支撑杆(101)通过检测板(130)相连接,所述检测板(130)底壁转动连接有驱动螺杆(131),所述驱动螺杆(131)外壁螺纹连接有移动板(132),所述移动板(132)与支撑杆(101)滑动相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述移动板(132)内壁转动连接有驱动杆(133),所述驱动杆(133)外壁固定连接有第一齿轮(134),所述驱动杆(133)穿过移动板(132)的一端连接有通止规(135),所述通止规(135)顶壁固定连接有安装板(136),所述安装板(136)底壁螺纹连接有螺栓(137),所述螺栓(137)沿安装板(136)底壁均匀分布有二到五组,所述螺栓(137)与驱动杆(133)相配合,所述移动板(132)顶壁固定连接有第一驱动电机(138),所述第一驱动电机(138)输出端固定连接有第二齿轮(139),所述第一齿轮(134)与第二齿轮(139)啮合相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述转动部件包括固定连接于检测台(100)顶壁的第二驱动电机(140),所述第二驱动电机(140)输出端固定连接有第三齿轮(141),所述放置板(110)外壁固定连接有均匀分布的齿牙(142),所述第三齿轮(141)与齿牙(142)啮合相连。

9.根据权利要求8所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述检测台(100)顶壁固定连接有托架(150),所述托架(150)侧壁固定连接有第二气缸(151)。

10.根据权利要求9所述的一种用于螺母的缺陷检测装置,其特征在于,所述第二气缸(151)输出端固定连接有压动板(152),所述压动板(152)与第二导向板(121)相配合。


技术总结
本申请提供了一种用于螺母的缺陷检测装置,包括检测台和固定连接于检测台顶壁的支撑杆,支撑杆关于检测台的中轴线对称设置有两组,还包括:放置组件,放置组件包括转动连接于检测台顶壁的放置板,放置板顶壁开设有均匀分布的放置槽,放置槽内壁滑动连接有三角板,三角板关于放置槽的中轴线对称设置有两组,三角板侧壁固定连接有第一复位杆,第一复位杆关于三角板对称设置有两组,放置槽内壁连接有顶起部件;检测部件,连接于支撑杆外壁;转动部件,连接于检测台顶壁,通过第一导向板和第二导向板与三角板相配合,便于快速的实现对螺母的放置和拿取,有利于大批量对螺母的检测,从而提高检测效率。

技术研发人员:刘跃,骆红刚
受保护的技术使用者:浙江赛日机电科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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