一种玻璃幕墙检测设备的制作方法

本发明涉及玻璃幕墙检测，具体为一种玻璃幕墙检测设备。

背景技术：

1、玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。而在玻璃幕墙生产完成后需要对玻璃幕墙进行平整度检测，以确保玻璃幕墙使用的良好性能。

2、如中国专利申请cn114964125a中，通过框体的底部安装有移动轮，在经过框体的顶部安装有套筒，当玻璃幕墙出现凸起时，框体向上移动带动连接块上移，在压力传感器和控制器的作用下，可以为工作人员提供具体的压力数值，压力数值出现变化玻璃幕墙便为不平，以达到测试的目的，检测效果好；通过将支撑板上面的限位移动轮直接卡在玻璃幕墙的两侧，工作人员拉动拉杆带动框体进行移动，使其移动轮与玻璃幕墙表面接触滚动，当出现不平时，控制器控制报警器发出警报，从而检测速度快，提高检测的效率。

3、但其中还存在如下问题：在对具有弧度的玻璃幕墙进行平整度检测时，转动轮在具有弧度的玻璃幕墙上的检测面从平面转变成了线，减小了检测面积，降低了检测的效率，并且通过两侧移动轮在玻璃幕墙边卡合进行移动时，转动轮的硬性结构易导致玻璃幕墙与转动轮相互过度挤压而无法发生相对适配运动致使玻璃幕墙发生破碎，造成浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃幕墙检测设备，具备对具有弧度的玻璃幕墙也可以进行高效的检测，避免玻璃幕墙发生破碎等优点，解决了在对具有弧度的玻璃幕墙进行平整度检测时，转动轮在具有弧度的玻璃幕墙上的检测面从平面转变成了线，减小了检测面积，降低了检测的效率，并且通过两侧移动轮在玻璃幕墙边卡合进行移动时，转动轮的硬性结构易导致玻璃幕墙受挤压而发生破碎，造成浪费的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙检测设备，包括机体、设置在所述机体上的定位机构、设置在所述定位机构上的检测机构，所述定位机构包括侧架、定位转轮，所述机体上对称设置有多个所述侧架，所述侧架上均设置有所述定位转轮，所述侧架带动所述定位转轮移至玻璃幕墙旁，使所述定位转轮与玻璃幕墙的边缘进行卡合；

3、所述检测机构包括检测伸缩杆，所述侧架之间设置有所述检测伸缩杆，所述检测伸缩杆随所述定位转轮的位置移动并对玻璃幕墙的底面进行检测；

4、玻璃幕墙从检测设备的前端往后端移动时，所述定位转轮与玻璃幕墙的边缘始终卡合，以使所述检测伸缩杆适配玻璃幕墙的形状对玻璃幕墙进行检测。

5、优选地，所述定位机构还包括中心轨道、螺杆、旋转把手，所述机体顶面固定安装有所述中心轨道，所述中心轨道位于所述机体的中部，所述中心轨道上转动配合有多个所述螺杆，所述螺杆对称设置在所述中心轨道上，所述螺杆均贯穿所述中心轨道的壁面，所述螺杆上均固定安装有所述旋转把手，所述旋转把手均位于所述中心轨道的外部，所述侧架均与所述中心轨道滑动配合，所述侧架对称设置在所述中心轨道上，所述侧架均与所述螺杆相啮合。

6、优选地，所述侧架上均开设有滑槽，所述滑槽对称设置，所述滑槽内均滑动配合有滑块，所述滑块上均转动配合有转盘，所述转盘上均转动配合有所述定位转轮。

7、优选地，所述机体上固定安装有多个支撑筒，所述支撑筒分布在所述中心轨道的两侧对称设置，所述支撑筒内均滑动配合有支承台，所述支承台的顶端均贯穿所述支撑筒，所述支撑筒内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述机体相连，所述第一弹簧的另一端与所述支承台的底端相连，所述支承台的顶端均转动配合有支撑轮。

8、优选地，所述检测机构还包括固定筒、第二弹簧，所述转盘上均固定安装有所述固定筒，所述固定筒均位于所述定位转轮的下方，两侧的所述固定筒之间滑动配合有所述检测伸缩杆，所述检测伸缩杆的两端均延伸至所述固定筒的内部，所述固定筒的内部均设置有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述转盘相连，所述第二弹簧的另一端与所述检测伸缩杆相连。

9、优选地，所述检测伸缩杆的两端均固定安装有联动架，所述转盘上均转动配合有转杆，所述联动架的上端均与所述转杆转动配合，所述联动架与所述转杆的连接处位于靠近所述转杆的转轴处，所述转杆上均固定安装有记号笔，所述记号笔的笔头端均朝向所述定位转轮。

10、优选地，所述侧架上均滑动配合有滑动架，所述滑动架均与所述滑块固定安装，所述滑动架上均固定安装有套筒，所述套筒的一端为开放口，所述套筒内均固定安装有压力传感器，所述套筒上均滑动配合有连接架，所述连接架中部均与所述压力传感器的检测端相连，所述连接架上均固定安装有轴承，所述轴承均位于所述定位转轮与所述侧架之间，所述轴承的外环与所述连接架相连，所述轴承的内环与所述联动架下端之间均设置有多个拉绳，所述拉绳的一端与所述轴承的内环相连，所述拉绳的另一端与所述联动架的下端相连，所述拉绳位于所述定位转轮两侧对称分布，所述侧架的顶端均固定安装有警报灯，所述警报灯与所述压力传感器信号相连。

11、优选地，所述机体上固定安装有顶架，所述顶架位于放入玻璃幕墙时的前端，所述顶架上固定安装有多个风机，所述风机的风口朝向放入玻璃幕墙处。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃幕墙检测设备，具备以下有益效果：

13、1、该玻璃幕墙检测设备，通过随着玻璃幕墙的移动，定位转轮适应性随着玻璃幕墙的边缘位置而在侧架上移动，以及定位转轮自身发生转动，使定位转轮始终卡合在玻璃幕墙的边缘上，同时，随着定位转轮的移动，带动检测伸缩杆适应性始终贴合在玻璃幕墙的底面，经过玻璃幕墙的移动，使检测伸缩杆对弧形的玻璃幕墙面进行平整度检测，以使在玻璃幕墙面上存在凸起时，凸起顶动检测伸缩杆产生移动，以此检测玻璃幕墙的平整度，由此确保了随着玻璃幕墙的形状的不同检测伸缩杆均可以适应性进行平整度检测，保证了具有弧度的玻璃幕墙进行检测时的检测效率。

14、2、该玻璃幕墙检测设备，通过在侧架移动至玻璃幕墙的两侧后，手动移动滑块，使滑块在滑槽中移动，滑块带动转盘移动，转盘带动定位转轮移动，同时转动转盘，转盘带动定位转轮转动，使定位转轮移至玻璃幕墙的边缘并使定位转轮与玻璃幕墙的边缘相卡合，而后随着玻璃幕墙的移动，滑块与转盘会适应性进行竖向移动与方向转动，以使定位转轮始终卡合在玻璃幕墙的边缘，以确保良好地对具有弧形的玻璃幕墙进行更好的检测，并避免了玻璃幕墙过度受压而产生破碎的情况。

15、3、该玻璃幕墙检测设备，通过随着玻璃幕墙放到机体上后，玻璃幕墙的重力会分摊到支撑轮上，支撑轮压动支承台移动，支承台压动第一弹簧产生压缩，以使支撑轮均能适应性对具有弧度的玻璃幕墙底面形成良好的支撑，确保玻璃幕墙移动时得到稳定的支撑。

技术特征：

1.一种玻璃幕墙检测设备，包括机体（1）、设置在所述机体（1）上的定位机构（2）、设置在所述定位机构（2）上的检测机构（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测设备，其特征在于：

技术总结
本发明涉及玻璃幕墙检测技术领域，公开了一种玻璃幕墙检测设备。通过随着玻璃幕墙的移动，定位转轮适应性随着玻璃幕墙的边缘位置而在侧架上移动，以及定位转轮自身发生转动，使定位转轮始终卡合在玻璃幕墙的边缘上，同时，随着定位转轮的移动，带动检测伸缩杆适应性始终贴合在玻璃幕墙的底面，经过玻璃幕墙的移动，使检测伸缩杆对弧形的玻璃幕墙面进行平整度检测，以使在玻璃幕墙面上存在凸起时，凸起顶动检测伸缩杆产生移动，以此检测玻璃幕墙的平整度，由此确保了随着玻璃幕墙的形状的不同检测伸缩杆均可以适应性进行平整度检测，保证了具有弧度的玻璃幕墙进行检测时的检测效率。

技术研发人员：杨兴伟,杨龙伟,杨彩军,杨江伟,杨光伟,杨亚伟,杨海林
受保护的技术使用者：北京千山幕墙装饰工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13