一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统的制作方法

本发明涉及干混悬剂制备，更具体地说，它涉及一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统。

背景技术：

1、磷酸奥司他韦干混悬剂的成分含有磷酸奥司他韦、黄原胶、山梨醇、柠檬酸二氢钠、香精、二氧化钛和阿斯巴甜，在制备时，需要将上述各类粉料原料进行烘干后过筛，并将过筛后的粉料按照比例进行配比，而常规的配比过程多是人工进行称重并进行微调，制备效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统。

2、本发明提供了一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，包括中空圆柱式壳体、活动连接在中空圆柱式壳体内壁上的粉料缓存机构、设于粉料缓存机构上的若干个称量机构、连接在中空圆柱式壳体内壁上的振动辅助机构、活动连接在中空圆柱式壳体内壁上的循环拨动机构、连接在中空圆柱式壳体底部的集成式电机、连接在集成式电机输出轴端的转轴、从上至下依次连接在转轴上的上棘轮和下棘轮、连接在中空圆柱式壳体上端的粉料输送管以及滑动连接在中空圆柱式壳体上端的粉料抽出管和粉料质量调节管，上棘轮和下棘轮的布设方向相反；

3、所述粉料缓存机构包括固定连接在中空圆柱式壳体顶部的第一圆环体、活动连接在第一圆环体下端的第二圆环体、固定连接在第二圆环体下端的第一支撑圆板、连接在第一支撑圆板上端的若干个竖向隔板以及连接在第一支撑圆板上端靠近中部位置处的第一棘爪，第一圆环体、第二圆环体、第一支撑圆板和中空圆柱式壳体内壁之间形成粉料缓存空间，若干个竖向隔板将粉料缓存空间分隔成若干个扇形区域若干个称量机构设于相应的扇形区域内，第一棘爪与上棘轮相匹配设置；

4、所述称量机构包括称量组件以及连接在称量组件下端的弹性伸缩组件，弹性伸缩组件的一端贯穿第一支撑圆板，所述弹性伸缩组件经过振动辅助机构时，振动辅助机构调节相应弹性伸缩组件的伸缩量，所述循环拨动机构用于驱使振动辅助机构做往复摆动运动，所述粉料抽出管与振动辅助机构相对应设置。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述第一支撑圆板转动时，相应的扇形区域依次经过粉料输送管、粉料质量调节管和粉料抽出管，粉料输送管的一端面与中空圆柱式壳体顶部内壁平齐，所述粉料抽出管的一端连接有扇形罩体，中空圆柱式壳体顶部设有与扇形罩体相匹配的扇形收纳槽，扇形收纳槽与扇形区域面积相同。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述第一支撑圆板上设有扇形槽，扇形槽与扇形区域面积相同，弹性伸缩组件设于扇形槽内。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述弹性伸缩组件包括连接在扇形槽底端面上的扇形波纹管、连接在扇形波纹管上端的第一扇形板、连接在第一扇形板和扇形槽底端面之间的若干个弹簧、连接在第一扇形板下端的连杆、连接在连杆一端的连接板以及连接在连接板上的梯形楔块，所述连杆的一端贯穿第一支撑圆板。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述称量组件包括固定连接在第一扇形板上端的称重器以及连接在称重器输入端的第二扇形板，第二扇形板、第一扇形板均与扇形槽面积相同。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述振动辅助机构包括固定连接在中空圆柱式壳体内壁上的固定杆以及活动连接在固定杆上的t形件，所述t形件与固定杆活动连接处设有扭簧，扭簧的两端分别与固定杆和t形件连接，t形件的下端面与连接板的上端面平齐。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述循环拨动机构包括活动连接在中空圆柱式壳体内壁上的第二支撑圆板、固定连接在第二支撑圆板上端的竖向杆、连接在竖向杆上的拨动板以及连接在第二支撑圆板上端的第二棘爪，所述第二棘爪与下棘轮相匹配设置，且第二棘爪与第一棘爪布设方向相反。

11、作为本发明的进一步优化方案，当所述转轴正向转动时，上棘轮与第一棘爪限位卡接，当所述转轴反向转动时，下棘轮与第二棘爪限位卡接。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述第一支撑圆板和第二支撑圆板的中部均设有供转轴穿过的穿孔。

13、本发明的有益效果在于：本发明可将粉料自动化输送至粉料缓存机构中的相应缓存空间中进行称重，并对超出范围的粉料进行调整，使得每个缓存空间内的粉料均符合生产质量范围内，在调整时，通过对称重组件进行振动处理，使得粉料均匀分布在称重组件上，可以使得质量调整过程更加便捷、精准，整个过程自动化完成，大大提高了产品的生产效率。

技术特征：

1.一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，包括中空圆柱式壳体(1)、活动连接在中空圆柱式壳体(1)内壁上的粉料缓存机构、设于粉料缓存机构上的若干个称量机构(3)、连接在中空圆柱式壳体(1)内壁上的振动辅助机构(4)、活动连接在中空圆柱式壳体(1)内壁上的循环拨动机构、连接在中空圆柱式壳体(1)底部的集成式电机(7)、连接在集成式电机(7)输出轴端的转轴(701)、从上至下依次连接在转轴(701)上的上棘轮(703)和下棘轮(702)、连接在中空圆柱式壳体(1)上端的粉料输送管(102)以及滑动连接在中空圆柱式壳体(1)上端的粉料抽出管(103)和粉料质量调节管(6)，上棘轮(703)和下棘轮(702)的布设方向相反；

2.根据权利要求1所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述第一支撑圆板(202)转动时，相应的扇形区域依次经过粉料输送管(102)、粉料质量调节管(6)和粉料抽出管(103)，粉料输送管(102)的一端面与中空圆柱式壳体(1)顶部内壁平齐，所述粉料抽出管(103)的一端连接有扇形罩体，中空圆柱式壳体(1)顶部设有与扇形罩体相匹配的扇形收纳槽，扇形收纳槽与扇形区域面积相同。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述第一支撑圆板(202)上设有扇形槽(2020)，扇形槽(2020)与扇形区域面积相同，弹性伸缩组件设于扇形槽(2020)内。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括连接在扇形槽(2020)底端面上的扇形波纹管(301)、连接在扇形波纹管(301)上端的第一扇形板(302)、连接在第一扇形板(302)和扇形槽(2020)底端面之间的若干个弹簧、连接在第一扇形板(302)下端的连杆(305)、连接在连杆(305)一端的连接板(306)以及连接在连接板(306)上的梯形楔块(307)，所述连杆(305)的一端贯穿第一支撑圆板(202)。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述称量组件包括固定连接在第一扇形板(302)上端的称重器(303)以及连接在称重器(303)输入端的第二扇形板(304)，第二扇形板(304)、第一扇形板(302)均与扇形槽(2020)面积相同。

6.根据权利要求5所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述振动辅助机构(4)包括固定连接在中空圆柱式壳体(1)内壁上的固定杆(401)以及活动连接在固定杆(401)上的t形件(402)，所述t形件(402)与固定杆(401)活动连接处设有扭簧，扭簧的两端分别与固定杆(401)和t形件(402)连接，t形件(402)的下端面与连接板(306)的上端面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述循环拨动机构包括活动连接在中空圆柱式壳体(1)内壁上的第二支撑圆板(501)、固定连接在第二支撑圆板(501)上端的竖向杆(503)、连接在竖向杆(503)上的拨动板(504)以及连接在第二支撑圆板(501)上端的第二棘爪(502)，所述第二棘爪(502)与下棘轮(702)相匹配设置，且第二棘爪(502)与第一棘爪(204)布设方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，当所述转轴(701)正向转动时，上棘轮(703)与第一棘爪(204)限位卡接，当所述转轴(701)反向转动时，下棘轮(702)与第二棘爪(502)限位卡接。

9.根据权利要求8所述的一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，其特征在于，所述第一支撑圆板(202)和第二支撑圆板(501)的中部均设有供转轴(701)穿过的穿孔。

技术总结
本发明涉及干混悬剂制备技术领域，公开了一种磷酸奥司他韦干混悬剂制备质量控制系统，包括中空圆柱式壳体、活动连接在中空圆柱式壳体内壁上的粉料缓存机构、设于粉料缓存机构上的若干个称量机构、连接在中空圆柱式壳体内壁上的振动辅助机构、活动连接在中空圆柱式壳体内壁上的循环拨动机构、连接在中空圆柱式壳体底部的集成式电机；本发明可将粉料自动化输送至粉料缓存机构中的相应缓存空间中进行称重，并对超出范围的粉料进行调整，使得每个缓存空间内的粉料均符合生产质量范围内，在调整时，通过对称重组件进行振动处理，使得粉料均匀分布在称重组件上，可以使得质量调整过程更加便捷、精准，整个过程自动化完成，大大提高了产品的生产效率。

技术研发人员：周木子,杜凡宗,徐茂香
受保护的技术使用者：江苏加友药业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15