一种大型滑动轴承专用测试方法与流程

本发明涉及机电设备，尤其涉及一种大型滑动轴承专用测试方法。

背景技术：

1、对于大型旋转设备的滑动轴承，例如大型电动机、发电机等的滑动轴承，经常需要精确测量调试滑动轴承的高压润滑油膜厚度间隙，简称油隙。通常，油隙的测量是通过测量高压油泵启动前后轴承座附近轴面高度变化的差值来实现的，并且为操作简便起见，通常测量是在电机连轴状态下进行。

2、现有测量方法是将电机轴看作是一个理想的刚性体，不考虑电机轴受各种压力影响而产生微观上的弯曲，由此在进行电机轴承高压润滑油隙调试工作时，假定轴承座附近轴面的高度变化与对应轴承高压油隙的变化相等。

3、但在大型旋转设备的滑动轴承范畴，如大型电机，电机轴在保持与传动接轴连轴状态时，电机轴端受到传动接轴和电机轴本身压力的影响，使电机轴在微观上形成弹性弯曲。大型电机轴承油隙的数值范围为丝米级，上述电机轴弯曲的影响可能正好在此数量级范围之内，由此导致所测得的润滑油隙可能产生不可忽视的误差。此外，大型滑动轴承的轴瓦通常为球面调心瓦(轴瓦下的支撑面为球面)，当瓦的球面与支撑带的球面配合不好时，其调心功能变差，此时也会引起轴瓦的油膜厚度间隙在轴向不均衡，形成楔形油膜，容易引起轴承故障，而此种不均衡是现有传统的油隙测量方法无法获知的。

技术实现思路

1、基于上述问题，本申请提供一种大型滑动轴承专用测试方法。

2、本申请提供一种大型滑动轴承专用测试方法，大型滑动轴承包括静止部和转动部，静止部包括轴承座、与轴承座连接的轴承盖、位于轴承座和轴承盖内部的上轴瓦和下轴瓦，转动部包括轴颈和安装在轴颈上的两个甩油环，轴颈设置于上轴瓦和下轴瓦之间，大型滑动轴承的轴承盖上为两个甩油环分别开设有第一视孔和第二视孔；大型滑动轴承专用测试方法包括：将大型滑动轴承平放并处于自然状态；设置专用测试仪，采用专用测试仪在高压油泵启动前后通过第一视孔和第二视孔其中一视孔获取甩油环的顶部或者轴颈的顶部的高度变化值，作为高压油泵启动后的轴瓦油隙值。

3、本申请有益效果如下：提供一种大型滑动轴承专用测试方法，基于大型滑动轴承的结构基础上，采用专用测试仪在高压油泵启动前后通过其中一视孔获取甩油环的顶部或者轴颈的顶部的高度变化值，作为高压油泵启动后的轴瓦油隙值；采用专用测试仪通过第一视孔和第二视孔各自获得高度变化值，直接测量了大型滑动轴承内部轴颈处的油隙顶升量，操作简单，测量准确，避免了接轴拆卸与安装的工作，从而具有省时省力的优势；通过对轴颈在轴向上不同的两个位置的测量，可以判断轴承油膜的均匀程度，判断大型滑动轴承的油膜厚度在轴向上是否均衡，有效避免了此类轴承事故的发生。

技术特征：

1.一种大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述大型滑动轴承包括静止部和转动部，所述静止部包括轴承座、与所述轴承座连接的轴承盖、位于所述轴承座和所述轴承盖内部的上轴瓦和下轴瓦，所述转动部包括轴颈和安装在所述轴颈上的两个甩油环，所述轴颈设置于所述上轴瓦和所述下轴瓦之间，所述大型滑动轴承的所述轴承盖上为两个所述甩油环分别开设有第一视孔和第二视孔；

2.如权利要求1所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，通过专用测试仪在高压油泵启动前后经所述第一视孔获取所述甩油环的顶部或者轴颈的顶部的高度变化值，通过专用测试仪在高压油泵启动前后经所述第二视孔获取另一个所述甩油环的顶部或者轴颈的顶部的高度变化值；

3.如权利要求1所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，将两套所述专用测试仪b1和b2同时装设于所述第一视孔和所述第二视孔处，在所述高压油泵启动前后同时分别测量并记录所述第一视孔和所述第二视孔处的所述甩油环顶部或所述轴颈顶部的高度变化值，将此两数值进行比较，以判断所述大型滑动轴承的油膜厚度在轴向上是否均衡。

4.如权利要求1所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，将4套所述专用测试仪b3、b1、b2、b4依次分别装设于所述轴承盖外左侧的轴面上、所述第一视孔处、所述第二视孔处、所述轴承盖外右侧的轴面上，所述专用测试仪b3、b4分别测量所述轴承盖外左侧的轴面顶部和所述轴承盖外右侧的轴面顶部，所述专用测试仪b1、b2分别测量所述第一视孔和所述第二视孔处的所述甩油环顶部或所述轴颈顶部，在所述高压油泵启动前后同时分别测量并记录4套专用测试仪所测量的高度变化值，高度变化值分别记为h3、h1、h2、h4，分别对应所述专用测试仪b3、b1、b2、b4处的高度变化值；

5.如权利要求1-4中任一项所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述专用测试仪包括接触式专用测试仪，所述接触式专用测试仪包括带有延长杆的接触式专用测试仪，所述带有延长杆的接触式专用测试仪包括测试仪和与所述测试仪的测头固定连接的延长杆，所述测试仪与所述大型滑动轴承的所述静止部可拆卸地相对固定，所述延长杆被配置伸入所述第一视孔、所述第二视孔并和所述甩油环的顶部或所述轴颈的顶部接触。

6.如权利要求5所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述测试仪连接有夹持杆，所述夹持杆的杆身上螺纹连接有两个螺母，所述夹持杆穿设于所述轴承盖的吊装环，并且两个所述螺母一左一右地抵紧所述吊装环，以实现所述测试仪与所述大型滑动轴承相对固定。

7.如权利要求6所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述延长杆的长度可调。

8.如权利要求5中任一项所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述专用测试仪的测量精度包括0.001mm。

9.如权利要求1-4中任一项所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述专用测试仪包括非接触式专用测试仪，所述非接触式专用测试仪与所述大型滑动轴承的所述静止部相对固定，所述非接触式专用测试仪用于获取所述高度变化值。

10.如权利要求9所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，所述非接触式专用测试仪还包括在所述大型滑动轴承处于工作运转状态下测量和监控所述b3、b1、b2、b4处的高度值变化，以监测并判断轴承的运行状态。

11.如权利要求7所述的大型滑动轴承专用测试方法，其特征在于，

技术总结
本发明公开一种大型滑动轴承专用测试方法，涉及机电设备技术领域，包括将大型滑动轴承平放并处于自然状态；设置专用测试仪，采用专用测试仪在高压油泵启动前后通过第一视孔和第二视孔其中一视孔获取甩油环的顶部或者轴颈的顶部的高度变化值，作为高压油泵启动后的轴瓦油隙值。采用专用测试仪通过第一视孔和第二视孔各自获得高度变化值，直接测量了大型滑动轴承内部轴颈处的油隙顶升量，操作简单，测量准确，避免了接轴拆卸与轴承解体拆卸的工作，从而具有省时省力的优势；通过对轴颈在轴向上不同的两个位置的测量，可以判断轴承油膜的均匀程度，判断大型滑动轴承的油膜厚度在轴向上是否均衡，有效避免了此类轴承事故的发生。

技术研发人员：刘海云,潘彪,吕剑,李越,周学光,刘杰,高杨,吕伟亮,文学伟,吴迪,王英杰,付友昌,许建祥,肖胜亮,吕梁,张博文,杨少华,王宏君,李惠
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15