一种自动玻璃检测、理片生产系统的制作方法

本发明涉及玻璃检测，具体为一种自动玻璃检测、理片生产系统。

背景技术：

1、理片是由玻璃制造而成的，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，对玻璃切割后，通常需要用到自动玻璃检测设备对刚切割的玻璃进行尺寸测量，其中申请号为“cn208419891u”所公开的“一种全自动玻璃检测、理片生产系统”，其已经解决了，没有一种功能完善的用于对玻璃进行上下料、测量、理片的全自动生产系统的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的自动玻璃检测、理片生产系统还存在诸多缺陷，如：不具备对玻璃内部气泡以及裂纹进行质量检测的功能，而玻璃在加工的过程中产生的气泡以及裂纹肉眼无法识别，从而影响玻璃出厂质量，存在安全隐患；同时不具备对存放中的玻璃进行清洁的功能，玻璃在存放过程中玻璃表面积累灰尘，导致玻璃表面污渍较多，影响玻璃的清晰度以及检测的数据的精确度，所以需要设计一种自动玻璃检测、理片生产系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动玻璃检测、理片生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动玻璃检测、理片生产系统，包括一种自动玻璃检测、理片生产系统，包括安装箱、传动箱和存放架，所述安装箱的前端固定安装有传动箱，且传动箱的内部活动安装有传动轮组，所述传动箱的前端固定安装有工业相机，所述安装箱的一侧活动安装有存放架，所述存放架的内部固定安装有四组隔离板，且隔离板的两侧开设有滑槽，所述存放架的顶部固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组的底部固定安装有四组第一丝杆，所述第一丝杆外围通过螺纹套螺纹安装有移动套，且移动套套接在隔离板的外围活动连接，所述移动套的两侧固定安装有第一电动杆，且第一电动杆的一侧固定安装有清理板。

3、智能控制器通过导线对第一电动杆进行通电运行，通过第一电动杆能够调节清理板与玻璃的表面贴合，智能控制器通过导线对第五电机进行通电控制，第五电机的输出端正反运行时能够同时带动传动齿轮组进行同步旋转，旋转的传动齿轮组带动第一丝杆进行正反旋转，正反旋转的第一丝杆能够同时带动移动套通过滑槽贴合着隔离板进行上下移动，上下移动的移动套通过第一电动杆带动清理板进行同步运动，上下移动的清理板可以对玻璃表面进行清洁。

4、优选的，所述安装箱的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有延伸至安装箱内部的第二丝杆，第二丝杆的外围套有丝套架，丝套架的一侧固定有延伸出安装箱前端的第二电动杆，安装箱内部的底部一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，第三丝杆的外围螺纹安装有螺纹架，且螺纹架的一侧固定安装有延伸出安装箱前端的第三电动杆，且第三电动杆的一端以及第二电动杆的一端皆固定安装有距离传感器。通过第二电机的输出端正反旋转时能够同步带动第二丝杆进行正反旋转，正反旋转的第二丝杆能够使丝套架顺着第二丝杆进行水平移动，水平移动的丝套架能够同时带动第二电动杆进行同步运移动，智能控制器通过导线控制第二电动杆运行，利用运行的第二电动杆带动距离传感器移动至玻璃的侧面，利用通电的距离传感器对玻璃的宽度进行测量，距离传感器通过导线将所测量的数据传输至智能控制器，第三电机的输出端能够同时带动第三丝杆进行正反同步转动，正反转动的第三丝杆能够带动螺纹架进行上下移动，上下移动的螺纹架通过第三电动杆带动距离传感器移动至玻璃的顶部，通过距离传感器对玻璃的高度进行测量，通过导线将测量的数值传输至智能控制器，通过智能控制器接收的两组数值能够计算出玻璃的面积以及高度与宽度，便于测量裁切的玻璃是否符合规格。

5、优选的，所述安装箱的前端内壁转动安装有延伸出的辅助滑轮，且辅助滑轮的中间贯穿安装有联动杆。利用联动杆能够对辅助滑轮进行位置固定防止辅助滑轮在转动的过程中掉落，玻璃在运输的过程中利用辅助滑轮能够有效的避免玻璃产生过多摩擦，便于玻璃进行输送。

6、优选的，所述安装箱前端底部的内壁固定安装第一感应器，安装箱的一侧固定安装有智能控制器。当玻璃经过第一感应器时，第一感应器将感应到的数据通过导线传输至智能控制器，当经过玻璃再次经过第一感应器时传动轮组停止运行，实现对玻璃安全运输，智能控制器通过导线能够控制传动箱、第一感应器、第二感应器、第一电动杆、第一电机、第二电机、第二电动杆、距离传感器、第三电机、第三电动杆、传动轮组、第五电机、工业相机、电磁滑轨、位置传感器进行通电运行。

7、优选的，所述存放架的底部滑动安装有电磁滑轨，且存放架的底部的中间固定安装有位置传感器。通过电磁滑轨能够使存放架进行前后移动，同时通过位置传感器精准定位存放架与安装箱的对接位置，便于根据检测需要进行精确输送在存放架内部不同存放位置的玻璃。

8、优选的，所述存放架内部的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有旋转轮。通过运行的第一电机带动旋转轮进行同步旋转，旋转的旋转轮可以将顶部玻璃输送至传动箱内部的传动轮组上。

9、优选的，所述隔离板底部的一侧固定安装有第二感应器，存放架内部的底部开设有安装槽，且旋转轮延伸出安装槽的顶部。当玻璃经过第二感应器时，第二感应器将感应到的数据通过导线传输至智能控制器，智能控制器通过计算得出的结果控制第一电机进行运行，使输出端进行旋转，同时带动旋转轮进行旋转达到玻璃进行运输，当经过玻璃再次经过第二感应器时第一电机带动旋转轮停止运行。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、第五电机的输出端正反运行时能够同时带动传动齿轮组进行同步旋转，旋转的传动齿轮组带动第一丝杆进行正反旋转，正反旋转的第一丝杆能够同时带动移动套通过滑槽贴合着隔离板进行上下移动，上下移动的移动套通过第一电动杆带动清理板进行同步运动，上下移动的清理板可以对玻璃表面进行清洁，增加了装置自动清洁的功能，实现自动清理玻璃在长时间存放时玻璃表面积累灰尘，保证了检测玻璃洁净度，从而提升了玻璃检测数据的精准度。

12、2、通电运行的工业相机能够对正在检测的玻璃进行拍摄，工业相机通过导线将拍摄的图像传输至智能控制器，智能控制器对所拍摄的图像进行高清处理，能够显示出肉眼无法识别的气泡以及裂纹，实现对玻璃气泡以及裂纹进行检测的功能，有效避免存有瑕疵的玻璃流入市场，解决了气泡玻璃以及裂纹玻璃存在的安全隐患。

技术特征：

1.一种自动玻璃检测、理片生产系统，包括安装箱(1)、传动箱(101)和存放架(3)，其特征在于：所述安装箱(1)的前端固定安装有传动箱(101)，且传动箱(101)的内部活动安装有传动轮组(6)，所述传动箱(101)的前端固定安装有工业相机(8)，所述安装箱(1)的一侧活动安装有存放架(3)，所述存放架(3)的内部固定安装有四组隔离板(301)，且隔离板(301)的两侧开设有滑槽，所述存放架(3)的顶部固定安装有第五电机(7)，所述第五电机(7)的输出端固定连接有传动齿轮组(701)，所述传动齿轮组(701)的底部固定安装有四组第一丝杆(305)，所述第一丝杆(305)外围通过螺纹套螺纹安装有移动套(304)，且移动套(304)套接在隔离板(301)的外围活动连接，所述移动套(304)的两侧固定安装有第一电动杆(306)，且第一电动杆(306)的一侧固定安装有清理板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃检测、理片生产系统，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧固定安装有第二电机(4)，且第二电机(4)的输出端固定连接有延伸至安装箱(1)内部的第二丝杆(401)，第二丝杆(401)的外围套有丝套架(402)，丝套架(402)的一侧固定有延伸出安装箱(1)前端的第二电动杆(403)，安装箱(1)内部的底部一侧固定安装有第三电机(5)，且第三电机(5)的输出端固定连接有第三丝杆(501)，第三丝杆(501)的外围螺纹安装有螺纹架(502)，且螺纹架(502)的一侧固定安装有延伸出安装箱(1)前端的第三电动杆(503)，且第三电动杆(503)的一端以及第二电动杆(403)的一端皆固定安装有距离传感器(404)。

3.根据权利要求1所述的一种自动玻璃检测、理片生产系统，其特征在于：所述安装箱(1)的前端内壁转动安装有延伸出的辅助滑轮(102)，且辅助滑轮(102)的中间贯穿安装有联动杆(103)。

4.根据权利要求1所述的一种自动玻璃检测、理片生产系统，其特征在于：所述安装箱(1)前端底部的内壁固定安装第一感应器(104)，安装箱(1)的一侧固定安装有智能控制器(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自动玻璃检测、理片生产系统，其特征在于：所述存放架(3)的底部滑动安装有电磁滑轨(9)，且存放架(3)的底部的中间固定安装有位置传感器(901)。

6.根据权利要求1所述的一种自动玻璃检测、理片生产系统，其特征在于：所述存放架(3)内部的底部固定安装有第一电机(308)，且第一电机(308)的输出端固定连接有旋转轮(303)。

7.根据权利要求1所述的一种自动玻璃检测、理片生产系统，其特征在于：所述隔离板(301)底部的一侧固定安装有第二感应器(302)，存放架(3)内部的底部开设有安装槽，且旋转轮(303)延伸出安装槽的顶部。

技术总结
本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种自动玻璃检测、理片生产系统。其技术方案包括：安装箱、传动箱和存放架，安装箱的前端固定安装有传动箱，且传动箱的内部活动安装有传动轮组，传动箱的前端固定安装有工业相机，安装箱的一侧活动安装有存放架，存放架的内部固定安装有四组隔离板，且隔离板的两侧开设有滑槽。本发明通过正反旋转的第一丝杆能够同时带动移动套通过滑槽贴合着隔离板进行上下移动，上下移动的移动套通过第一电动杆带动清理板进行同步运动，上下移动的清理板可以对玻璃表面进行清洁，增加了装置自动清洁的功能，保证了检测玻璃洁净度，从而提升了玻璃检测数据的精准度。

技术研发人员：于斌,孙锋,蒋永丰,杜永纲
受保护的技术使用者：山东广汇力数控机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15