用于生产相位差膜的工艺系统及其安装方法与流程

本申请属于相位差膜生产，具体涉及一种用于生产相位差膜的工艺系统及其安装方法。

背景技术：

1、涂布机主要用于相位差膜等薄膜的表面涂布工艺生产，其采用专用的多功能涂布头，以实现多种形式的表面涂布生产，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)程序张力闭环自动控制。

2、实际应用中，对震动影响敏感的涂布机，通常在涂布机的下方安装防震台，以消减震动。然而，上述在涂布机的下方安装防震台只消减了涂布机自身及地面在竖直方向上的震动，但没有考虑相位差膜等薄膜自身张力对涂布机产生的震动，导致生产相位差膜时因张力影响出现线状不良，良品率下降。当然，上述问题同样存在于曝光机等用于生产相位差膜的其它工艺设备中。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种用于生产相位差膜的工艺系统及其安装方法，能够解决目前相位差膜的良品率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种工艺系统的安装方法，所述工艺系统用于生产相位差膜，包括：

4、输入所述工艺系统工作时震源的振动参数，以确定所述工艺系统的抗震等级；

5、依据所述抗震等级安装所述工艺系统，测试所述工艺系统的抗震性能参数，并判断所述抗震性能参数是否满足所述抗震等级；

6、当所述抗震性能参数不能满足所述抗震等级时，检查所述工艺系统并进行加固处理。

7、第二方面，本申请实施例还提供了一种用于生产相位差膜的工艺系统，应用上述的工艺系统的安装方法，包括工艺设备、支架和防震台，所述工艺设备设置于所述支架，且所述工艺设备位于所述支架的上方，所述支架设置于所述防震台，所述支架固定连接于所述工艺设备与所述防震台之间，所述防震台埋设于地面。

8、本申请实施例中，先通过模拟测试以确定工艺系统的抗震等级，接着根据该抗震等级安装工艺系统，然后测试工艺系统的抗震性能参数，并判断抗震性能参数是否满足预先确定的抗震等级，当抗震性能参数不能满足抗震等级时，检查工艺系统并进行加固处理，以提升整个工艺系统的结构稳定性，从而提高工艺系统的抗震性能参数，以使工艺系统的抗震性能参数满足抗震等级，避免生产相位差膜时因张力影响出现线状不良，进而提高其良品率。

技术特征：

1.一种工艺系统的安装方法，所述工艺系统用于生产相位差膜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述依据所述抗震等级安装所述工艺系统，测试所述工艺系统的抗震性能参数，并判断所述抗震性能参数是否满足所述抗震等级，具体包括：

3.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述测试所述防震台的第一实际抗震性能参数之前，还包括：

5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述检查所述工艺系统并进行加固处理，具体包括：

6.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述抗震等级包括在第一方向上的第一抗震等级、在第二方向上的第二抗震等级和在第三方向上的第三抗震等级，

7.一种用于生产相位差膜的工艺系统，应用权利要求1至6任一项所述的工艺系统的安装方法，其特征在于，包括工艺设备(100)、支架(200)和防震台(300)，所述工艺设备(100)设置于所述支架(200)，且所述工艺设备(100)位于所述支架(200)的上方，所述支架(200)设置于所述防震台(300)，所述支架(200)固定连接于所述工艺设备(100)与所述防震台(300)之间，所述防震台(300)埋设于地面。

8.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述防震台(300)为混凝土固定件，所述支架(200)包括相连的支撑架(210)和固定架(220)，所述支撑架(210)位于所述固定架(220)的上方，所述固定架(220)嵌设于所述防震台(300)中。

9.根据权利要求8所述的工艺系统，其特征在于，所述固定架(220)包括第一固定板(221)、第二固定板(222)和连接柱(223)，所述连接柱(223)连接于所述第一固定板(221)与所述第二固定板(222)之间，所述支撑架(210)与所述第一固定板(221)相连，所述支撑架(210)位于所述第一固定板(221)背离所述第二固定板(222)的一侧，所述第一固定板(221)的至少部分嵌设于所述防震台(300)中。

10.根据权利要求9所述的工艺系统，其特征在于，所述支撑架(210)包括支撑板(211)和至少两个支撑柱(212)，各所述支撑柱(212)的第一端与所述支撑板(211)相连，各所述支撑柱(212)的第二端与所述第一固定板(221)相连，所述至少两个支撑柱(212)包括间隔设置的第一支撑柱(212a)和第二支撑柱(212b)，所述连接柱(223)的数量为至少两个，其中包括第一连接柱(223a)和第二连接柱(223b)，所述第一支撑柱(212a)位于所述第一连接柱(223a)的上方，所述第二支撑柱(212b)位于所述第二连接柱(223b)的上方。

11.根据权利要求10所述的工艺系统，其特征在于，所述工艺系统还包括第一加固杆(410)，所述第一加固杆(410)的一端与所述支撑板(211)可拆卸连接，所述第一加固杆(410)的另一端与所述第一固定板(221)可拆卸连接，所述第一加固杆(410)沿所述支架(200)向所述工艺设备(100)的延伸方向延伸，所述第一加固杆(410)位于所述第一支撑柱(212a)与所述第二支撑柱(212b)之间。

12.根据权利要求11所述的工艺系统，其特征在于，所述工艺系统还包括倾斜设置的第二加固杆(420)和第三加固杆(430)，所述第二加固杆(420)的一端与所述支撑板(211)可拆卸连接，所述第二加固杆(420)的另一端与所述支撑柱(212)的第一端可拆卸连接，所述第三加固杆(430)的一端与所述支撑柱(212)的第二端可拆卸连接，所述第三加固杆(430)的第二端与所述第一固定板(221)可拆卸连接。

技术总结
本申请公开了一种用于生产相位差膜的工艺系统及其安装方法，涉及相位差膜生产技术领域。该工艺系统的安装方法包括：输入所述工艺系统工作时震源的振动参数，以确定所述工艺系统的抗震等级；依据所述抗震等级安装所述工艺系统，测试所述工艺系统的抗震性能参数，并判断所述抗震性能参数是否满足所述抗震等级；当所述抗震性能参数不能满足所述抗震等级时，检查所述工艺系统并进行加固处理。该方案能够解决目前相位差膜的良品率较低的问题。

技术研发人员：李炫东
受保护的技术使用者：成都瑞波科材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15