用于抑压喷管性能的测试系统及其测试方法与流程

本发明涉及核动力装置性能测试，尤其涉及一种用于抑压喷管性能的测试系统及其测试方法。

背景技术：

1、安全壳是核动力系统实现放射性包容的最后一道屏障，在任何时候都必须防止因安全壳结构超压破裂引起放射性物质不可控释放。为防止安全壳超压，沸水堆和浮动核电站等采用安全壳泄压系统向泄压水池内喷放泄压。抑压喷管是该系统的主要工作部件，其性能优劣直接影响事故后的泄压效果，因而对安全壳的安全尤为重要。

2、然而现有技术中并没有对抑压喷管进行测试的装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种用于抑压喷管性能的测试系统及其测试方法，旨在便于抑压喷管的性能进行测试。

2、为实现上述目的，本发明提供一种用于抑压喷管性能的测试系统，包括用于安装抑压喷管的抑压水箱、蒸汽稳压器、蒸汽管路、排气管路和排液管路，其中，

3、所述蒸汽管路的端部与待测试的抑压喷管连通，蒸汽管路的入口至出口方向依次安装有截止阀、流量计、快开阀和调节阀，蒸汽管路的两端分别与蒸汽稳压器和抑压水箱连通，排气管路与流量计和快开阀之间的蒸汽管路连通，排液管路与蒸汽稳压器的排液口连通。

4、优选地，所述蒸汽稳压器内部设置有加热装置。

5、优选地，所述抑压水箱内部设置有压力测量计、液位传感器和温度传感器。

6、优选地，所述的用于抑压喷管性能的测试系统还包括与所述抑压水箱连通的扩容罐。

7、优选地，所述蒸汽管路上安装有流量计、压力测量计和温度测量器。

8、优选地，所述蒸汽稳压器内部安装有压力测量计、液位传感器和温度传感器。

9、本发明进一步提出一种基于上述的用于抑压喷管性能的测试系统的测试方法，包括以下步骤：

10、打开蒸汽稳压器的加热装置使其产生蒸汽，并通过排液管路将蒸汽稳压器内部的水排出；

11、当蒸汽稳压器内部压力升高至第一预设压力时，打开蒸汽管路的截止阀，当蒸汽稳压器内部压力升高至第二预设压力时，打开蒸汽管路的快开阀，根据蒸汽管路的流量计通过调节阀调整蒸汽管路的流量至目标流量后，关闭快开阀；

12、对抑压水箱中注水并加热至预设温度，将抑压喷管放置于抑压水箱内部并与蒸汽管路连通；

13、打开蒸汽管路的快开阀，蒸汽管路中的蒸汽进入到抑压喷管中以对抑压水箱的水进行加热，记录抑压水箱加热预设时间时的最终温度，根据最终温度计算抑压水箱在目标时间内吸收的蒸汽能量。

14、优选地，至少记录三组实验来计算抑压水箱加热预设时间时的最终温度，来计算蒸汽能量。

15、本发明提出的用于抑压喷管性能的测试系统，通过抑压喷管向抑压水箱中喷射目标量蒸汽时，可定量获得喷管的抑压效果，以此判断抑压喷管性能是否达标，从而有效地评估抑压喷管的抑压能力。本用于抑压喷管性能的测试系统具有结构简单、工作稳定可靠以及容易实现的优点。

技术特征：

1.一种用于抑压喷管性能的测试系统，其特征在于，包括用于安装抑压喷管的抑压水箱、蒸汽稳压器、蒸汽管路、排气管路和排液管路，其中，

2.如权利要求1所述的用于抑压喷管性能的测试系统，其特征在于，所述蒸汽稳压器内部设置有加热装置。

3.如权利要求1所述的用于抑压喷管性能的测试系统，其特征在于，所述抑压水箱内部设置有压力测量计、液位传感器和温度传感器。

4.如权利要求1所述的用于抑压喷管性能的测试系统，其特征在于，还包括与所述抑压水箱连通的扩容罐。

5.如权利要求1所述的用于抑压喷管性能的测试系统，其特征在于，所述蒸汽管路上安装有流量计、压力测量计和温度测量器。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的用于抑压喷管性能的测试系统，其特征在于，所述蒸汽稳压器内部安装有压力测量计、液位传感器和温度传感器。

7.一种基于权利要求1至6中任意一项所述的用于抑压喷管性能的测试系统的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的用于抑压喷管性能的测试系统的测试方法，其特征在于，至少记录三组实验来计算抑压水箱加热预设时间时的最终温度，来计算蒸汽能量。

技术总结
本发明公开了一种用于抑压喷管性能的测试系统及其测试方法。本用于抑压喷管性能的测试系统包括用于安装抑压喷管的抑压水箱、蒸汽稳压器、蒸汽管路、排气管路和排液管路，其中，蒸汽管路的端部与待测试的抑压喷管连通，蒸汽管路的入口至出口方向依次安装有截止阀、流量计、快开阀和调节阀，蒸汽管路的两端分别与蒸汽稳压器和抑压水箱连通，排气管路与流量计和快开阀之间的蒸汽管路连通，排液管路与蒸汽稳压器的排液口连通。本发明提出的用于抑压喷管性能的测试系统，通过抑压喷管向抑压水箱中喷射目标量蒸汽时，可定量获得喷管的抑压效果，以此判断抑压喷管性能是否达标，从而有效地评估抑压喷管的抑压能力。

技术研发人员：王冰,王畅,汪广怀,刘辰,陈家铭
受保护的技术使用者：中国舰船研究设计中心
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16