一种淋膜纸薄膜测厚系统装置及测量方法与流程

本发明涉及淋膜纸生产，尤其涉及一种淋膜纸薄膜测厚系统装置及测量方法。

背景技术：

1、淋膜纸在生产过程中，需要对淋膜纸流延膜厚度的均匀性进行监测，从而保证淋膜纸产品的质量。所以在生产过程中，应对它进行实时的检测并调整，使其在符合要求的范围内连续生产。对于流延成型的薄膜来说，生产线是一个高速运作的机制，淋膜纸不断的进行流延淋膜输出，对淋膜纸厚度进行检测的机构需要对不断前进的淋膜纸进行厚度测量，现有的淋膜纸厚度检测装置中，一般都是通过两个上下镜像对齐的距离探测器，然后根据距离差来计算分析淋膜纸的厚度。但上下两个的距离探测器在安装时需要较高的安装精度，才能保证两个距离探测器对齐，并同时测量淋膜纸的同一位置点，若是安装时出现的误差较大，则实际探测的参数不够准确。另外，淋膜纸是动态传导的，而距离探测器一般都是进行横向匀速往返运动，对淋膜纸进行来回位置的探测，导致了淋膜纸上存在较大区域的未探测高危区，其面域大，未探测高危区的有些区域的纵向(沿着淋膜纸移动的方向)跨度尺寸较大，导致距离传感器的探测路径之外出现淋膜纸厚度异常的概率显著增大。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种淋膜纸薄膜测厚系统装置及测量方法，从而使得上下侧镜像对称的两个光电检测器完成精准的竖向对齐，避免了光电检测器安装过程中出现的较大误差，也有效降低了探测路径之外出现淋膜纸厚度异常的概率。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，测厚系统装置包括一组相互镜像对称设置的移动基架、驱动调节移动基架横向移动的平移驱动杆、与移动基架垂直滑动配合的定位架。定位架固定设有导向杆，定位架活动安装有定位调节螺杆，定位架配置有输出轴杆方向相互垂直的横向驱动伺服电机、纵向驱动伺服电机。定位架的定位调节螺杆、导向杆位置处定向安装有光电检测器，光电检测器设有导向背块，导向背块开设有与定位调节螺杆相配合的第二螺孔、与导向杆相配合的第二通孔。两个镜像对称的光电检测器横向往返移动，对移动过程中的淋膜纸形成周期性往复的探测路径，并在淋膜纸的探测路径之间形成与探测路径超出一定间距的未探测高危区。测厚系统装置还包括用于两个镜像对称的光电检测器相互对齐的基准测试方板，基准测试方板中间位置处设有一条形的尖角凸起，尖角凸起的最高点位置处形成奇点楞线。

4、作为本发明中测厚系统装置的优选技术方案：两个相互镜像对称设置的移动基架所连接的平移驱动杆与同一动力输出驱动机构配合连接。

5、作为本发明中测厚系统装置的优选技术方案：移动基架设有一组与定位架滑动接触的竖向基板，竖向基板开设有第一通孔，移动基架内侧中间位置设有第一导向块，第一导向块开设有第一螺孔；

6、平移驱动杆采用螺纹杆，平移驱动杆横向贯穿第一通孔，平移驱动杆与第一螺孔螺接配合安装。

7、作为本发明中测厚系统装置的优选技术方案：定位架设有一组竖向板，竖向板安装有轴承，定位调节螺杆两端与轴承连接。

8、作为本发明中测厚系统装置的优选技术方案：基准测试方板每个边侧位置都设有一组凸块，同边侧的两个凸块之间形成固定卡位处，一组对侧位置的固定卡位处配置有横向定位杆体。

9、作为本发明中测厚系统装置的优选技术方案：设两个镜像对称的光电检测器之间的垂直距离为l，设其中一个光电检测器探测到淋膜纸的距离为la，设另外一个光电检测器探测到淋膜纸的距离为lb，则淋膜纸的厚度为l-la-lb。

10、本发明提供一种淋膜纸薄膜测厚的测量方法，包括以下环节内容：

11、环节一，光电初始对齐调节：首先，将基准测试方板水平放置于两个镜像对称的光电检测器之间。其次，光电检测器进行横向定位，将尖角凸起沿着纵向方向放置并固定住基准测试方板，横向驱动伺服电机驱动光电检测器匀速横向移动，光电检测器探测与基准测试方板之间的距离变化信息，判断出光电检测器探测到的极值，根据极值信息分布情况，将上下侧光电检测器调整至其探测到的唯一极值点位置处。然后，光电检测器进行纵向定位，基准测试方板旋转90度，将尖角凸起沿着横向方向放置并固定住基准测试方板，纵向驱动伺服电机驱动光电检测器匀速纵向移动，光电检测器探测与基准测试方板之间的距离变化信息，判断出光电检测器探测到的极值，根据极值信息分布情况，将上下侧光电检测器调整至其探测到的唯一极值点位置处。

12、环节二，初始间距检测：完成环节一的光电初始对齐调节后，撤出基准测试方板，用任意一个光电检测器探测对侧光电检测器的距离。

13、环节三，淋膜纸线性探测：淋膜纸完成淋膜并匀速传导，上侧光电检测器、下侧光电检测器开始对淋膜纸距离进行探测，并根据距离差分析出淋膜纸厚度。同时，上下侧的两个平移驱动杆带动移动基架、光电检测器进行同步横向往返移动。光电检测器横向往返移动过程中，其横向往返移动一个周期的速度变化函数值为[f1(v)、f2(v)、f2-1(v)、f1-1(v)]，其中f1(v)、f1-1(v)随着移动时间增加而变大、f2(v)、f2-1(v)随着移动时间增加而减小，光电检测器在淋膜纸上完成的探测路径呈周期的曲线状，探测路径之间的未探测高危区边界内凹。

14、作为本发明中测量方法的优选技术方案：在光电检测器进行横向定位时：若极大值分布的横向位置点存在多个且极小值分布的横向位置点仅为一个，则横向驱动伺服电机驱动调节光电检测器移动至与极小值分布的横向位置点对齐的位置处。若极小值分布的横向位置点存在多个且极大值分布的横向位置点仅为一个，则横向驱动伺服电机驱动调节光电检测器移动至与极大值分布的横向位置点对齐的位置处。

15、光电检测器进行纵向定位时：若极大值分布的纵向位置点存在多个且极小值分布的纵向位置点仅为一个，则纵向驱动伺服电机驱动调节光电检测器移动至与极小值分布的纵向位置点对齐的位置处。若极小值分布的纵向位置点存在多个且极大值分布的纵向位置点仅为一个，则纵向驱动伺服电机驱动调节光电检测器移动至与极大值分布的纵向位置点对齐的位置处。

16、作为本发明中测量方法的优选技术方案：光电检测器进行同步横向往返移动的位置范围处于淋膜纸的横向跨度范围。

17、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明通过采用带有奇点楞线的基准测试方板进行90度方向的转动，来调节上下侧镜像对称的两个光电检测器位置，使得上下侧镜像对称的两个光电检测器完成精准的竖向对齐，避免了光电检测器安装过程中出现的较大误差；本发明通过调控光电检测器在横向移动过程中的速度变化规律，使得光电检测器在淋膜纸上发生的探测路径呈周期曲线变化，使得未探测高危区任意一纵向宽度尺寸显著减小，从而有效降低探测路径之外出现淋膜纸厚度异常的概率。

技术特征：

1.一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，其特征在于：

7.一种淋膜纸薄膜测厚的测量方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种淋膜纸薄膜测厚系统装置，包括以下环节内容：

8.根据权利要求7所述的一种淋膜纸薄膜测厚的测量方法，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的一种淋膜纸薄膜测厚的测量方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种淋膜纸薄膜测厚系统装置及测量方法，涉及淋膜纸生产技术领域。本发明通过采用带有奇点楞线的基准测试方板进行90度方向的转动，来调节上下侧镜像对称的两个光电检测器位置，使得上下侧镜像对称的两个光电检测器完成精准的竖向对齐，避免了光电检测器安装过程中出现的较大误差；本发明通过调控光电检测器在横向移动过程中的速度变化规律，使得光电检测器在淋膜纸上发生的探测路径呈周期曲线变化，使得未探测高危区任意一纵向宽度尺寸显著减小，从而有效降低探测路径之外出现淋膜纸厚度异常的概率。

技术研发人员：王敏,江明
受保护的技术使用者：安庆盛华纸质包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15