一种热喷涂层耐磨性测试设备的制作方法

本发明涉及测试设备，特别是一种热喷涂层耐磨性测试设备。

背景技术：

1、随着社会科技发展以及航空、航海、工业对机械运行环境要求愈发极端，机械运动部件面临着严重的摩擦磨损问题，因此需要高性能的耐磨耐腐蚀层提供保障。另一方面，目前各行各业机械正朝着长寿面、高稳定的方向发展，对设备涂层的性能要求日益提高。而目前所采用的涂层材料和技术都是上世纪70、80年代发展起来的，在可靠性、高寿命、超低摩擦等方面已经不能满足使用要求。近些年适用于极端工况下涂层材料的低摩擦和长寿面是关键技术，因此具有十分重要的意义。

2、例如，目前大部分发动机运行5年以上就会出现明显的部件磨损，极大的降低了整体性能，随着当今社会骑车的普及和全球范围的节能减排，对机械的可靠性和使用寿命提出了更高的要求。不仅仅是交通运输、航空、核能等高尖端技术迫切要求使用耐高温、耐磨、低摩擦的涂层以保护金属零部件的表面，增加航天等领域关键零部件的工作效率、输出功率和使用寿命。

3、而热喷涂层在生产作业中，需要对其进行耐磨测试，一般来说，当对涂层进行耐磨测试时，通常需要做多组平行实验，从而避免偶尔性的发生，如若单次实验可对喷涂板进行双面测试，那将降低平行实验次数，大幅度提高测试效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有热喷涂层耐磨测试效率低下的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热喷涂层耐磨性测试设备，其包括，支撑组件，包括有基座；以及，螺接于所述基座端面的立杆和开设于所述立杆外的滑槽；以及，传动组件，包括有可与所述滑槽滑动配合的滑块和设于所述滑块外的转轴，且所述转轴的一端贯穿所述滑块并设有涂层板材；以及，试验组件，包括有转动设于所述立杆外的套筒以及阵列设于所述套筒外的耐磨棒。

4、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述滑槽的内部设有螺杆，所述滑块的外壁贯穿开设有螺孔，且所述螺孔的内壁设有可与所述螺杆外壁螺纹相适配的内螺纹槽；所述立杆的端面设有电机，且所述电机的动力输出端延伸至所述滑槽内并与所述螺杆的一端连接；所述基座的外壁螺接有加强筋，且所述加强筋在远离所述基座的一端与所述立杆螺接。

5、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述立杆的一侧一体成型有连接板，且所述连接板的外壁设有第一传动槽；所述连接板的一端螺接有滑轨，且所述滑轨内滑动设有压板，所述压板的外壁一体注塑成型有第二传动槽，所述压板外设有弹性件，且所述弹性件的一端与所述基座连接；其中，当所述压板于所述滑轨的行程内发生位移，并逐渐靠近所述电机时，所述弹性件将发生形变。

6、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述压板外螺接有抵触板，所述转轴的一端设有可与所述第一传动槽进行啮合连接的第一传动齿轮；所述传动组件还包括有设于所述滑块外的固定框，且所述固定框内活动设有连杆，所述连杆的一端延伸至所述固定框外并设有u形拉框，所述第一传动齿轮的位置位于所述u形拉框内。

7、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述连杆的外壁设有转杆，且所述转杆的一端延伸至所述固定框外。

8、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述基座的外壁两侧分别设置有第一触发板和第二触发板；所述第一触发板的外壁分别贯穿开设有相互连通的第一缓冲槽和第一换向槽；所述第二触发板的外壁分别贯穿开设有相互连通的第二缓冲槽和第二换向槽。

9、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述立杆外转动设有第一传动轴，且所述第一传动轴的一端设有可与所述第二传动槽发生啮合配合的第二传动轮，所述第一传动轴的另一端延伸至所述立杆的另一侧并设有第一皮带轮。

10、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述立杆的另一侧转动设有第二传动轴，且第二传动轴外套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮外设有传动带。

11、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：所述立杆的另一侧阵列设有若干个链轮，且其一所述链轮的轴心与所述第二传动轴连接。

12、作为本发明所述热喷涂层耐磨性测试设备的一种优选方案，其中：若干个所述链轮外套设有传动链条，所述套筒的位置位于链轮的轴向上。

13、本发明的有益效果：本发明可通过在板状物上进行热喷涂层，随即通过该设备上的试验组件来对板状物进行刮擦，而板状物测试过程中将主动翻转，从而实现一组实验两次测试，有效解决现有技术中测试效率较为低下的问题。

技术特征：

1.一种热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述滑槽(200a)的内部设有螺杆(200a-1)，所述滑块(301)的外壁贯穿开设有螺孔，且所述螺孔的内壁设有可与所述螺杆(200a-1)外壁螺纹相适配的内螺纹槽；

3.如权利要求2所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述立杆(200)的一侧一体成型有连接板(201)，且所述连接板(201)的外壁设有第一传动槽(201a)；所述连接板(201)的一端螺接有滑轨(202)，且所述滑轨(202)内滑动设有压板(202a)，所述压板(202a)的外壁一体注塑成型有第二传动槽(202a-1)，所述压板(202a)外设有弹性件(202b)，且所述弹性件(202b)的一端与所述基座(101)连接；

4.如权利要求3所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述压板(202a)外螺接有抵触板(202a-2)，所述转轴(302)的一端设有可与所述第一传动槽(201a)进行啮合连接的第一传动齿轮(302a)；

5.如权利要求4所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述连杆(303a)的外壁设有转杆(303a-2)，且所述转杆(303a-2)的一端延伸至所述固定框(303)外。

6.如权利要求1～3任一所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述基座(101)的外壁两侧分别设置有第一触发板(z-1)和第二触发板(z-2)；所述第一触发板(z-1)的外壁分别贯穿开设有相互连通的第一缓冲槽(z-11)和第一换向槽(z-12)；所述第二触发板(z-2)的外壁分别贯穿开设有相互连通的第二缓冲槽(z-21)和第二换向槽(z-22)。

7.如权利要求5所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述立杆(200)外转动设有第一传动轴(203)，且所述第一传动轴(203)的一端设有可与所述第二传动槽(202a-1)发生啮合配合的第二传动轮(203a)，所述第一传动轴(203)的另一端延伸至所述立杆(200)的另一侧并设有第一皮带轮。

8.如权利要求7所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述立杆(200)的另一侧转动设有第二传动轴(402)，且第二传动轴(402)外套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮外设有传动带(203b)。

9.如权利要求8所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：所述立杆(200)的另一侧阵列设有若干个链轮(402a)，且其一所述链轮(402a)的轴心与所述第二传动轴(402)连接。

10.如权利要求9所述的热喷涂层耐磨性测试设备，其特征在于：若干个所述链轮(402a)外套设有传动链条(402a-1)，所述套筒的位置位于链轮(402a)的轴向上。

技术总结
本发明涉及测试设备技术领域，特别是一种热喷涂层耐磨性测试设备，其包括，支撑组件，包括有基座；以及，螺接于所述基座端面的立杆和开设于所述立杆外的滑槽；以及，传动组件，包括有可与所述滑槽滑动配合的滑块和设于所述滑块外的转轴，且所述转轴的一端贯穿所述滑块并设有涂层板材；以及，试验组件，包括有转动设于所述立杆外的套筒以及阵列设于所述套筒外的耐磨棒，本发明可通过在板状物上进行热喷涂层，随即通过该设备上的试验组件来对板状物进行刮擦，而板状物测试过程中将主动翻转，从而实现一组实验两次测试，有效解决现有技术中测试效率较为低下的问题。

技术研发人员：李波,白洁,张志清,何锦航,刘施锋,毛进,陈佳鑫,樊磊
受保护的技术使用者：贵州电网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16