一种进样系统的制作方法

本发明涉及化学发光免疫分析仪，具体涉及一种进样系统。

背景技术：

1、化学发光免疫分析仪内部集成样本系统、试剂仓系统、加注系统、摇匀系统、稀释系统、孵育系统和检测系统等诸多模块。其中，样本系统用于放置所采集的患者血液，试剂仓系统用于放置检测试剂。

2、为了优化化学发光免疫分析仪整机的结构紧凑度，公告号为cn217156535u的专利文献公开了一种样本及试剂集成装置，在该文献中，试剂仓系统为圆形构造，样本系统为环绕于试剂仓系统周向的环形结构，两者采用回转同心布局的方式集成在一起，并由独立的驱动组件控制转动。虽然，以上公告文献所记载的样本及试剂集成装置具备占用空间小、紧凑度高的优势，但是，其中的样本系统由环形骨架以及挂装在环形骨架上的样本架组成，样本架的安装由人工逐个挂装完成，单次装样量较低，从而导致化学发光免疫分析仪检测通量低，无法满足大批量检测分析的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种进样系统，在保证系统具有较高紧凑的基础上，能够实现批量化的自动进样。

2、为实现上述目的，本发明技术方案如下：

3、一种进样系统，包括基体，所述基体上转动安装有样本架运转环，所述样本架运转环中间区域设有试剂仓，其关键在于：所述基体上设有提篮放置区，用于搁置携带有样本架的提篮，所述提篮放置区两端与样本架运转环之间分别衔接有进样通道和退样通道；

4、所述提篮放置区设置有能够沿其长度方向往复移动的第一推样组件，用于将提篮内的样本架推送至所述进样通道；

5、所述进样通道设置有能够沿其长度方向滑动的第二推样组件，用于将样本架推送至所述样本架运转环；

6、所述退样通道设置有能够沿其长度方向滑动的第一退样机构，用于将样本架运转环上的样本架推送至提篮端部；

7、所述退样通道远离样本架运转环的一端设有第二退样机构，用于将样本架推入提篮内。

8、优选的，所述样本架运转环上圆周阵列分布有样本架放置位，样本架放置位为条形通道构造，随着所述样本架运转环自转，样本架放置位能够与所述进样通道或退样通道正对。

9、优选的，所述第一推样组件包括侧滑块、固接在侧滑块上部的第一止推部件、以及驱动侧滑块在提篮放置区往复滑动的第一直线模组，其中，所述第一止推部件为横置于提篮放置区上方的“n”字型构件，“n”字型构件两端下部分别设有前止推部和后止推部。

10、优选的，所述第二推样组件包括沿进样通道长度方向滑动安装的第二止推部件，以及驱动第二止推部件往复滑动的第二直线模组，所述第二止推部件具有位于进样通道上方的推板。

11、优选的，所述推板一端设有两组倾斜布置的导向轮。

12、优选的，所述进样通道在对应提篮放置区端部的位置设有机架，所述机架上固定安装有前托板以及转动安装有后托块，其中，后托块与机架之间设有第二弹性元件，第二弹性元件用于使后托块横置保持在所述进样通道上方。

13、优选的，所述第一退样机构包括基板、转动设置在基板上的推臂、以及连接在基板与推臂之间的第一弹性元件，第一弹性元件用于驱使所述推臂横置在退样通道的宽度方向上；

14、所述基板通过第三直线模组滑动安装在退样通道的长度方向上，当所述样本架运转环转动至样本架与退样通道正对后，第三直线模组带动基板滑动，推臂能够克服第一弹性元件的阻力向内转动，以越过样本架并横置于样本架后端。

15、优选的，所述推臂一端设有扩展板，另一端设有限位柱，所述基板上设有与限位柱相适应的止挡平面；

16、所述第一弹性元件使推臂横置在退样通道的宽度方向上时，限位柱抵靠在止挡平面上。

17、优选的，还包括提篮和样本架，所述提篮具有前侧板和后侧板，前侧板与后侧板之间形成有安装通道，安装通道贯穿提篮长度方向，所述前侧板与后侧板之间具有高度差；

18、所述样本架两端分别设有前支耳和后支耳，前支耳下侧具有前支撑面，后支耳下侧具有后支撑面，前支撑面与后支撑面之间具有高度差。

19、优选的，所述前侧板与后侧板之间的高度差等于前支撑面与后支撑面之间的高度差。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、采用本发明提供的进样系统，基于现有的样本及试剂集成装置，在样本架运转环的一侧设置提篮，并通过进样通道、退样通道以及相应的进、退样组件来自动化衔接，使得整个进样系统不仅保证了自身的紧凑度，而且能够实现批量化的自动进样，单次装样量得到了显著提升，能够大大增加化学发光免疫分析仪的检测通量，以满足大批量检测分析的需求。

技术特征：

1.一种进样系统，包括基体(a)，所述基体(a)上转动安装有样本架运转环(2)，所述样本架运转环(2)中间区域设有试剂仓(1)，其特征在于：所述基体(a)上设有提篮放置区(a1)，用于搁置携带有样本架(4)的提篮(3)，所述提篮放置区(a1)两端与样本架运转环(2)之间分别衔接有进样通道(a)和退样通道(b)；

2.根据权利要求1所述的进样系统，其特征在于：所述样本架运转环(2)上圆周阵列分布有样本架放置位(2a)，样本架放置位(2a)为条形通道构造，随着所述样本架运转环(2)自转，样本架放置位(2a)能够与所述进样通道(a)或退样通道(b)正对。

3.根据权利要求1所述的进样系统，其特征在于：所述第一推样组件(5)包括侧滑块(5a)、固接在侧滑块(5a)上部的第一止推部件(5b)、以及驱动侧滑块(5a)在提篮放置区(a1)往复滑动的第一直线模组(5c)，其中，所述第一止推部件(5b)为横置于提篮放置区(a1)上方的“n”字型构件，“n”字型构件两端下部分别设有前止推部(5b1)和后止推部(5b2)。

4.根据权利要求1所述的进样系统，其特征在于：所述第二推样组件(6)包括沿进样通道(a)长度方向滑动安装的第二止推部件(6a)，以及驱动第二止推部件(6a)往复滑动的第二直线模组(6c)，所述第二止推部件(6a)具有位于进样通道(a)上方的推板(6a1)。

5.根据权利要求4所述的进样系统，其特征在于：所述推板(6a1)一端设有两组倾斜布置的导向轮(6d)。

6.根据权利要求1所述的进样系统，其特征在于：所述进样通道(a)在对应提篮放置区(a1)端部的位置设有机架(8)，所述机架(8)上固定安装有前托板(8a)以及转动安装有后托块(8b)，其中，后托块(8b)与机架(8)之间设有第二弹性元件(8c)，第二弹性元件(8c)用于使后托块(8b)横置保持在所述进样通道(a)上方。

7.根据权利要求1所述的进样系统，其特征在于：所述第一退样机构(9)包括基板(9b)、转动设置在基板(9b)上的推臂(9c)、以及连接在基板(9b)与推臂(9c)之间的第一弹性元件(9d)，第一弹性元件(9d)用于驱使所述推臂(9c)横置在退样通道(b)的宽度方向上；

8.根据权利要求7所述的进样系统，其特征在于：所述推臂(9c)一端设有扩展板(9c1)，另一端设有限位柱(9c2)，所述基板(9b)上设有与限位柱(9c2)相适应的止挡平面(9b1)；

9.根据权利要求1所述的进样系统，其特征在于：还包括提篮(3)和样本架(4)，所述提篮(3)具有前侧板(3c)和后侧板(3b)，前侧板(3c)与后侧板(3b)之间形成有安装通道(3a)，安装通道(3a)贯穿提篮(3)长度方向，所述前侧板(3c)与后侧板(3b)之间具有高度差；

10.根据权利要求9所述的进样系统，其特征在于：所述前侧板(3c)与后侧板(3b)之间的高度差等于前支撑面(c)与后支撑面(d)之间的高度差。

技术总结
本发明公开了一种进样系统，基体上设有提篮放置区以及转动安装有样本架运转环，提篮放置区两端与样本架运转环之间分别衔接有进样通道和退样通道；提篮放置区设置有能够沿其长度方向往复移动的第一推样组件，用于将提篮内的样本架推送至进样通道；进样通道设置有能够沿其长度方向滑动的第二推样组件，用于将样本架推送至样本架运转环；退样通道设置有能够沿其长度方向滑动的第一退样机构，用于将样本架运转环上的样本架推送至提篮端部；退样通道远离样本架运转环的一端设有第二退样机构，用于将样本架推入提篮内。有益效果是：在保证系统具有较高紧凑的基础上，能够实现批量化的自动进样。

技术研发人员：余农,张宁,胡亮,邱胜,简栋如,李东升
受保护的技术使用者：科来思生物科技（重庆）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16