一种管类零件流量差值检测装置的制作方法

本发明属于管类零件测试设备，具体涉及一种管类零件流量差值检测装置。

背景技术：

1、随着各行各业的发展和使用需要，管类零件在各行各业的使用也越来越广泛，管类零件常用的有法兰、管箍、卡套、弯头、弯管、阀体、堵头等，巨大多数均是用于流体作业环境或气体作业环境，因此在生产和使用时，对这一类管类零件的密封性检测尤其重要。

2、目前市场上对于流体类管类零件而言，密封性差的不仅会导致流体压力降低，甚至还会导致漏液的问题，渗漏的液体可能会直接污染和腐蚀环境，因此在生产时就需要对管类零件的密封性进行流量差值检测。

技术实现思路

1、本发明要解决上述背景技术中的问题，为此提供了一种管类零件流量差值检测装置。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

3、一种管类零件流量差值检测装置，包括检测箱，所述检测箱后侧面一侧设置有控制面板，所述检测箱后侧中间设置有检测腔，所述检测腔左端分别通过第一定位架和第二定位架固定有第一出流管和第二出流管，所述检测腔右端下方分别通过第一支撑架和第二支撑架安装有第一进流管和第二进流管，所述检测箱内安装有大变频泵和小变频泵，所述第一出流管的进流端连接在大变频泵的出流端，所述第一进流管的出流端连接在大变频泵的进流端，所述第二出流管的进流端连接在小变频泵的出流端，所述第二进流管的出流端连接在小变频泵的进流端。

4、较佳的，所述第一出流管的内径大于第二出流管的内径，所述第一进流管的内径大于第二进流管的内径。

5、较佳的，所述第一进流管上方和第二进流管上方均安装有流量计。

6、较佳的，所述大变频泵和小变频泵的出流端均安装有压力传感器。

7、较佳的，管类零件均通过快接法兰密封安装在出流管和进流管之间。

8、较佳的，所述检测腔下端设置有排水槽，所述排水槽底部一处开有排水孔。

9、较佳的，所述控制面板包括显示屏和控制按钮组，所述控制按钮组设置在显示屏下方。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过设置满足大型管类零件的第一出流管和第一进流管、满足小型管类零件的第二出流管和第二进流管，来实现大型管类零件的流量差值检测和小型管类零件的流量差值检测，通过在变频泵出流端安装压力传感器，实现对变频泵出流端的流量精准检测，再通过进流管处的流量计测量管类零件流出的流量压力，实现流量差值检测，安装操作方便。

技术特征：

1.一种管类零件流量差值检测装置，包括检测箱，所述检测箱后侧面一侧设置有控制面板，其特征在于：所述检测箱后侧中间设置有检测腔，所述检测腔左端分别通过第一定位架和第二定位架固定有第一出流管和第二出流管，所述检测腔右端下方分别通过第一支撑架和第二支撑架安装有第一进流管和第二进流管，所述检测箱内安装有大变频泵和小变频泵，所述第一出流管的进流端连接在大变频泵的出流端，所述第一进流管的出流端连接在大变频泵的进流端，所述第二出流管的进流端连接在小变频泵的出流端，所述第二进流管的出流端连接在小变频泵的进流端。

2.根据权利要求1所述的管类零件流量差值检测装置，其特征在于：所述第一出流管的内径大于第二出流管的内径，所述第一进流管的内径大于第二进流管的内径。

3.根据权利要求2所述的管类零件流量差值检测装置，其特征在于：所述第一进流管上方和第二进流管上方均安装有流量计。

4.根据权利要求3所述的管类零件流量差值检测装置，其特征在于：所述大变频泵和小变频泵的出流端均安装有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的管类零件流量差值检测装置，其特征在于：管类零件均通过快接法兰密封安装在出流管和进流管之间。

6.根据权利要求5所述的管类零件流量差值检测装置，其特征在于：所述检测腔下端设置有排水槽，所述排水槽底部一处开有排水孔。

7.根据权利要求6所述的管类零件流量差值检测装置，其特征在于：所述控制面板包括显示屏和控制按钮组，所述控制按钮组设置在显示屏下方。

技术总结
本发明提供了一种管类零件流量差值检测装置，包括检测箱，检测箱后侧面一侧设置有控制面板，检测箱后侧中间设置有检测腔，检测腔左端分别通过第一定位架和第二定位架固定有第一出流管和第二出流管，检测腔右端下方分别通过第一支撑架和第二支撑架安装有第一进流管和第二进流管，检测箱内安装有大变频泵和小变频泵，第一出流管的进流端连接在大变频泵的出流端，第一进流管的出流端连接在大变频泵的进流端，第二出流管的进流端连接在小变频泵的出流端，第二进流管的出流端连接在小变频泵的进流端；本发明结构简单，可以满足大型管类零件的流量差值检测，也可以满足小型管类零件的流量差值检测，流量差值检测精准，安装操作方便，值得推广。

技术研发人员：曹雄,王耀,周本军,柯胜康,徐伟,倪力
受保护的技术使用者：常州时进精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16