一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的制作方法

本发明涉及钢化玻璃检测，具体是涉及一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

2、现有技术中，钢化玻璃的测试往往采用人工释放测试小球，从而校验钢化玻璃的耐冲击能力，此方法需要花费大量的时间进行校验，同时受环境的影响，测试不够精准，采用人工方式测试随意性强，而且浪费人力。

3、中国专利号cn108693022b公开的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，该装置通过固定机构将钢化玻璃悬空固定，然后通过气缸将带动保护罩将钢化玻璃罩住，防止在试验时钢化玻璃破碎导致飞溅伤人，在气缸启动时，耐冲击机构中的电磁铁得电吸住试验球，并在保护罩下移过程中打开铰接板，电磁铁失电后，试验球通过重力作用下落对钢化玻璃进行耐冲击试验，然后电磁铁再得电吸引试验球重新回到原位，在电磁铁不断的得电和失电过程中完成耐冲击试验，该装置不受环境的影响，测试精准，节省人力。

4、但是上述装置在实际操作使用中，钢球在冲击钢化玻璃后往往需要人工再次将钢球与电磁铁吸附，进而导致每次需要对钢化玻璃检测时均需要重复上述操作步骤，导致操作不便，且该装置不能连续快速对钢化玻璃进行多角度冲击，进而导致使用不便。

技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题，提供一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，通过击发装置对转动弹仓内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置可实现带动自动回转装置进行回转，自动回转装置在转动的过程中可实现带动转动弹仓同步转动，直至转动弹仓的下移击发管与击发装置同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，包括安装架，安装架的内顶部设置有滑动组件，滑动组件包括第一滑动装置和第二滑动装置，第二滑动装置固定设置在安装架的顶部，第一滑动装置固定设置在第二滑动装置的输出端，第二滑动装置的输出端设置有角度调节组件，角度调节组件的输出端转动设置有连续击发装置，连续击发装置包括自动回转装置、击发装置、第一套管和转动弹仓，第一套管固定设置在角度调节装置的输出端，击发装置固定设置在第一套管的内部，自动回转装置固定设置在第一套管的内部且位于击发装置的下方，转动弹仓转动设置在第一套管远离角度调节组件的一侧，转动弹仓靠近自动回转装置的一侧与自动回转装置固定连接，转动弹仓上环形阵列设置有六组击发管，击发管内配套设置有钢珠，连续击发装置的下方固定设置有夹持组件，夹持组件的下方固定设置有废料收集机构。

3、优选的，击发装置包括第一气缸、第二套管、击发杆、活塞、击发弹簧和锥形增压器，第一气缸固定设置在第一套管内部靠近角度调节装置的一侧，第一气缸的输出端设置有第一电磁铁，第二套管与第一气缸同轴设置在第一套管内部，活塞滑动设置在第二套管内部，活塞靠近第一气缸的一侧上设置有击发杆，击发杆上远离活塞的一侧设置有第二电磁铁，击发弹簧套设在击发杆的外侧，击发弹簧的一侧与活塞抵接，击发弹簧的另一侧与第二套管抵接，锥形增压器固定设置在第一套管远离角度调节装置的一侧，锥形增压器的输出端与击发管同轴设置。

4、优选的，自动回转装置包括稳定机构、推送杆、转动辊、第一固定架和拉簧，第一固定架固定设置在第二套管上，第一固定架的底部设置有第一延伸架，转动辊转动设置在第一固定架内，稳定机构固定设置在推送杆与第一套管之间，推送杆的输出端与转动辊配合卡接，推送杆的底部设置有第二延伸架，推送杆远离转动辊的一侧设置有第二卡接块，拉簧的一侧与第一延伸架固定连接，拉簧的另一侧与第二延伸架固定连接。

5、优选的，转动辊上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的数量与击发管的数量一致且环形阵列设置在转动辊的外围，第二凹槽的数量比第一凹槽的数量少一个，第二凹槽的两侧分别与相邻的第一凹槽的两侧连通，推送杆的底部还设置有第二滑动块。

6、优选的，稳定机构包括第二滑槽和滑板，第二滑槽固定设置在第一套管的内部，滑板的一端与推送杆固定连接，滑板的另一端滑动设置在第二滑槽内。

7、优选的，角度调节组件包括第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构、第四角度调节机构、底座、转动珠和转动座，底座滑动设置在第一滑动装置上，转动珠转动设置在底座远离第一滑动装置的一侧，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构和第四角度调节机构环形阵列设置在转动柱的外侧，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构和第四角度调节机构的输出端与转动座铰接，转动座的一侧转动设置在转动珠上，转动座远离转动珠的一侧与第一套管固定连接。

8、优选的，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构、第四角度调节机构的结构相同，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构、第四角度调节机构均包括滑动轨、第一滑动块、第一铰接块、第二铰接块和气压杆，滑动轨固定设置在底座上，滑动滑滑动设置在滑动轨上，第一铰接块固定设置在第一滑动块上，第二铰接块固定设置在转动座上，气压杆的一侧与第一铰接块铰接，气压杆的另一侧与第二铰接杆铰接。

9、优选的，第一滑动装置包括第一支架、第一滑槽、第一螺纹杆和第一驱动单元，第一支架固定设置在第二滑动装置的输出端，第一滑槽固定设置在第一支架靠近底座的一侧，第一螺纹杆转动设置在第一支架上，第一驱动单元固定设置在第一支架上，第一驱动单元的输出端与第一螺纹杆固定连接。

10、优选的，第二滑动装置包括稳定杆、第二螺纹杆和第二驱动单元，第二螺纹杆转动设置在安装架上，稳定杆镜像设置在爱第二螺纹杆的两侧，第二驱动单元固定设置在安装架上，第二驱动单元的输出端与第二螺纹杆固定连接。

11、优选的，夹持组件包括第二固定架和推送装置，第二固定架固定设置在废料收集机构上，推送装置具有一对且镜像设置在第二固定架的两侧，推送装置包括第二气缸和卡接架，卡接架滑动设置在第二固定架的顶部，第二气缸的一侧与卡接架固定连接，第二气缸的另一侧与安装架固定连接。

12、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

13、本申请通过击发装置对转动弹仓内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置可实现带动自动回转装置进行回转，自动回转装置在转动的过程中可实现带动转动弹仓同步转动，直至转动弹仓的下移击发管与击发装置同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)的内顶部设置有滑动组件(3)，滑动组件(3)包括第一滑动装置(31)和第二滑动装置(32)，第二滑动装置(32)固定设置在安装架(1)的顶部，第一滑动装置(31)固定设置在第二滑动装置(32)的输出端，第二滑动装置(32)的输出端设置有角度调节组件(2)，角度调节组件(2)的输出端转动设置有连续击发装置(42)(4)，连续击发装置(42)(4)包括自动回转装置(41)、击发装置(42)、第一套管(43)和转动弹仓(44)，第一套管(43)固定设置在角度调节装置的输出端，击发装置(42)固定设置在第一套管(43)的内部，自动回转装置(41)固定设置在第一套管(43)的内部且位于击发装置(42)的下方，转动弹仓(44)转动设置在第一套管(43)远离角度调节组件(2)的一侧，转动弹仓(44)靠近自动回转装置(41)的一侧与自动回转装置(41)固定连接，转动弹仓(44)上环形阵列设置有六组击发管(441)，击发管(441)内配套设置有钢珠，连续击发装置(42)(4)的下方固定设置有夹持组件(5)，夹持组件(5)的下方固定设置有废料收集机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，击发装置(42)包括第一气缸(421)、第二套管(422)、击发杆(423)、活塞(424)、击发弹簧(425)和锥形增压器(426)，第一气缸(421)固定设置在第一套管(43)内部靠近角度调节装置的一侧，第一气缸(421)的输出端设置有第一电磁铁，第二套管(422)与第一气缸(421)同轴设置在第一套管(43)内部，活塞(424)滑动设置在第二套管(422)内部，活塞(424)靠近第一气缸(421)的一侧上设置有击发杆(423)，击发杆(423)上远离活塞(424)的一侧设置有第二电磁铁，击发弹簧(425)套设在击发杆(423)的外侧，击发弹簧(425)的一侧与活塞(424)抵接，击发弹簧(425)的另一侧与第二套管(422)抵接，锥形增压器(426)固定设置在第一套管(43)远离角度调节装置的一侧，锥形增压器(426)的输出端与击发管(441)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，自动回转装置(41)包括稳定机构(411)、推送杆(412)、转动辊(413)、第一固定架(414)和拉簧(415)，第一固定架(414)固定设置在第二套管(422)上，第一固定架(414)的底部设置有第一延伸架(4141)，转动辊(413)转动设置在第一固定架(414)内，稳定机构(411)固定设置在推送杆(412)与第一套管(43)之间，推送杆(412)的输出端与转动辊(413)配合卡接，推送杆(412)的底部设置有第二延伸架(4121)，推送杆(412)远离转动辊(413)的一侧设置有第二卡接块，拉簧(415)的一侧与第一延伸架(4141)固定连接，拉簧(415)的另一侧与第二延伸架(4121)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，转动辊(413)上设置有第一凹槽(4131)和第二凹槽(4132)，第一凹槽(4131)的数量与击发管(441)的数量一致且环形阵列设置在转动辊(413)的外围，第二凹槽(4132)的数量比第一凹槽(4131)的数量少一个，第二凹槽(4132)的两侧分别与相邻的第一凹槽(4131)的两侧连通，推送杆(412)的底部还设置有第二滑动块(4123)。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，稳定机构(411)包括第二滑槽和滑板，第二滑槽固定设置在第一套管(43)的内部，滑板的一端与推送杆(412)固定连接，滑板的另一端滑动设置在第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，角度调节组件(2)包括第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)、第四角度调节机构(24)、底座(25)、转动珠(26)和转动座(27)，底座(25)滑动设置在第一滑动装置(31)上，转动珠(26)转动设置在底座(25)远离第一滑动装置(31)的一侧，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)和第四角度调节机构(24)环形阵列设置在转动柱的外侧，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)和第四角度调节机构(24)的输出端与转动座(27)铰接，转动座(27)的一侧转动设置在转动珠(26)上，转动座(27)远离转动珠(26)的一侧与第一套管(43)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)、第四角度调节机构(24)的结构相同，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)、第四角度调节机构(24)均包括滑动轨(211)、第一滑动块(212)、第一铰接块(213)、第二铰接块(214)和气压杆(215)，滑动轨(211)固定设置在底座(25)上，第一滑动块(212)滑动设置在滑动轨(211)上，第一铰接块(213)固定设置在第一滑动块(212)上，第二铰接块(214)固定设置在转动座(27)上，气压杆(215)的一侧与第一铰接块(213)铰接，气压杆(215)的另一侧与第二铰接杆铰接。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，第一滑动装置(31)包括第一支架(311)、第一滑槽(312)、第一螺纹杆(313)和第一驱动单元(314)，第一支架(311)固定设置在第二滑动装置(32)的输出端，第一滑槽(312)固定设置在第一支架(311)靠近底座(25)的一侧，第一螺纹杆(313)转动设置在第一支架(311)上，第一驱动单元(314)固定设置在第一支架(311)上，第一驱动单元(314)的输出端与第一螺纹杆(313)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，第二滑动装置(32)包括稳定杆(321)、第二螺纹杆(322)和第二驱动单元(323)，第二螺纹杆(322)转动设置在安装架(1)上，稳定杆(321)镜像设置在第二螺纹杆(322)的两侧，第二驱动单元(323)固定设置在安装架(1)上，第二驱动单元(323)的输出端与第二螺纹杆(322)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，夹持组件(5)包括第二固定架(51)和推送装置(52)，第二固定架(51)固定设置在废料收集机构(6)上，推送装置(52)具有一对且镜像设置在第二固定架(51)的两侧，推送装置(52)包括第二气缸(521)和卡接架(522)，卡接架(522)滑动设置在第二固定架(51)的顶部，第二气缸(521)的一侧与卡接架(522)固定连接，第二气缸(521)的另一侧与安装架(1)固定连接。

技术总结
本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体是涉及一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置；包括安装架、角度调节组件、滑动组件、连续击发装置、夹持组件和废料收集机构，所述连续击发装置包括自动回转装置、击发装置、第一套管和转动弹仓，通过击发装置对转动弹仓内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置可实现带动自动回转装置进行回转，自动回转装置在转动的过程中可实现带动转动弹仓同步转动，直至转动弹仓的下移击发管与击发装置同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。

技术研发人员：高兴政
受保护的技术使用者：江苏上玻玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15