一种用于测量防砂抑砂效果的岩心及制造方法

文档序号:35805719发布日期:2023-10-22 02:54阅读:23来源:国知局
一种用于测量防砂抑砂效果的岩心及制造方法

本发明属于油气田开发,具体涉及一种用于测量防砂抑砂效果的岩心及制造方法。


背景技术:

1、现有的疏松砂岩油藏占有油田总储量相当大的比例,但松散弱固结砂岩地出砂严重且岩石胶结性差,其结构疏松及强度小,因此导致开采率降低,影响油田开采效益。

2、利用宏观层面的地质勘探开发技术已无法满足更加精细的储层评价和开采需求,因此室内需要进行相关物理模拟,进一步优化施工参数,对现场生产进行指导。而目前实验室中所制备出用于防砂抑砂测试岩心,主要是探究不同的砂粒种类与固化剂混合后的固结情况,该方法所制得的人造岩心仅能观察单一砂粒固结情况,但无法对疏松砂岩储层中,地层中岩石与砂粒胶结程度及渗透率效果进行模拟探究。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种用于测量防砂抑砂效果的岩心及制造方法,用以解决现有技术存在岩石与砂粒胶结程度测试不可观,难以还原底层砂粒固结过程及与岩层的胶结程度,不能有效提高开采率的技术问题。

2、为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:

3、本发明提供了一种用于测量防砂抑砂效果的岩心,包括壳体以及填充在壳体内部的内芯;所述壳体为一端封口另一端开口的空心圆柱形壳体;所述壳体的开口处设置有固结部分;所述固结部分由环氧树脂、固化剂以及砂粒组成。

4、在具体实施过程中,所述空心圆柱形壳体的外径为2.5cm,所述空心圆柱形壳体的内径与外径的差值不超过0.5cm。

5、在具体实施过程中,所述内芯由砂粒组成。

6、在具体实施过程中,所述砂粒为60~120目的石英颗粒。

7、在具体实施过程中,所述环氧树脂以及固化剂的质量比为(40~50):1。

8、在具体实施过程中,所述壳体为彻底湿润不能流动状态的砂浆状壳体。

9、在具体实施过程中,所述砂浆状壳体由水泥与水混合形成。

10、本发明还提供了一种用于测量防砂抑砂效果的岩心的制造方法,包括以下步骤:

11、s1:将水泥与水混合形成彻底湿润不能流动状态的砂浆,制备得到一端封口的空心圆柱形的壳体;

12、s2:将内芯填充在壳体的内部后,将质量比为(40~50):1的环氧树脂以及固化剂与砂粒在壳体的开口处混合完全后在60~80℃下固结,得到用于测量防砂抑砂效果的岩心。

13、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

14、本发明提供了一种用于测量防砂抑砂效果的岩心,由于油藏主要的储集空间是裂缝和溶洞,在固结砂柱的同时还需要考虑砂粒与裂缝岩层或溶石的胶结程度,因此本发明将岩石层与砂粒固结结合起来,高度还原油气井地层中岩石层中所需砂粒的固结情况,使得评价过程更加真实可视,可以有效评价所制备固砂剂的性能及砂粒与岩石的胶结程度,有效保障砂粒固结后的防砂抑砂效果,使得评价过程更加真实。

15、本发明所述的砂粒与岩壁胶结可用于测量防砂抑砂效果专用岩心,其成本低廉,结构简单,制造方便,可以有效展示出所制备人造岩心的防砂抑砂效果,在评价过程中所需材料少,有效评价不同效果下该岩心的防砂抑砂性能,具有很强的实用性,降低了实验成本。



技术特征:

1.一种用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,包括壳体(1)以及填充在壳体(1)内部的内芯(2);所述壳体(1)为一端封口另一端开口的空心圆柱形壳体;所述壳体(1)的开口处设置有固结部分;所述固结部分由环氧树脂、固化剂以及砂粒组成。

2.根据权利要求1所述的用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,所述空心圆柱形壳体的外径为2.5cm,所述空心圆柱形壳体的内径与外径的差值不超过0.5cm。

3.根据权利要求1所述的用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,所述内芯(2)由砂粒组成。

4.根据权利要求3所述的用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,所述砂粒为60~120目的石英颗粒。

5.根据权利要求3所述的用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,所述环氧树脂以及固化剂的质量比为(40~50):1。

6.根据权利要求1所述的用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,所述壳体(1)为彻底湿润不能流动状态的砂浆状壳体。

7.根据权利要求6所述的用于测量防砂抑砂效果的岩心,其特征在于,所述砂浆状壳体由水泥与水混合形成。

8.一种用于测量防砂抑砂效果的岩心的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种用于测量防砂抑砂效果的岩心及制造方法,属于油气田开发技术领域。岩心包括壳体以及填充在壳体内部的内芯;所述壳体为一端封口另一端开口的空心圆柱形壳体;所述壳体的开口处设置有固结部分;所述固结部分由环氧树脂、固化剂以及砂粒组成。用以解决现有技术存在岩石与砂粒胶结程度测试不可观,难以还原底层砂粒固结过程及与岩层的胶结程度,不能有效提高开采率的技术问题。

技术研发人员:王晨,郭梦,杨晓武,张康,代方方
受保护的技术使用者:陕西科技大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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