基于弧形面检测物的X光检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备，特别是涉及一种针对于弧形面检测物的x光检测设备。

背景技术：

1、x-ray设备，及x光检测设备，在工业上应用广泛，用于对产品进行无损检测或点料等工作。

2、随着汽车工业的迅猛发展，用户体验越来越受到汽车生产厂商的重视。其中，汽车后挡风玻璃的电气化挑战也越来越大，功能增多，稳定性要求也更高；产品质量工程师们通过大数据分析，发现镍片柱引脚处的焊接好坏，直接影响到产品的使用寿命和质量。而x光检测设备可以针对各种焊接问题，做到全自动在线检测，大大提高了产品质量和寿命，给车主们良好的用户体验。

3、产品在进入x光检测设备前需要对其进行归正，常规归正方法是通过前后归正组件、左右归正组件对产品前后左右位置进行限位来达到归正效果。而具有弧形面、且重量过大的产品无法通过归正组件进行良好归正。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对大重量、具有弧形面的产品进入检测设备之前的归正问题，提供一种基于弧形面检测物的x光检测设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于弧形面检测物的x光检测设备，包括检测设备，所述检测设备内部设有用于检测的探测器和x射线源，所述检测设备前、后过料口分别设有归正机构和出料流水线，所述归正机构包括归正流水线，所述归正流水线中部设有顶升件、两侧设有侧归正件，所述检测物弧形面朝下，当所述检测物被顶升件顶起时，检测物通过自重被顶升件前后限位归正，所述侧归正件对检测物左右归正。

3、通过配合待检测物的自重来达成归正，无需人工操作，不需要机械设备对检测物托举。

4、在其中一个实施例中，所述顶升件包括可升降的归正架，所述归正架朝检测设备的一端设有阻挡件，所述归正架上端与检测物表面滑动接触。当将检测物通过归正架升起来时，通过检测物下弧形面，阻挡件对检测物前端进行阻挡，完成前后归正。

5、在其中一个实施例中，所述阻挡件包括多个竖立的挡柱，所述挡柱滚动设置，通过该设置，检测物前端与挡柱滚动接触，当侧边的归正件对其进行左右归正时，滚动设置能很好地对检测物前端接触位置保护。

6、在其中一个实施例中，所述挡柱曲面软性设置，对检测物起到保护作用。

7、在其中一个实施例中，所述归正架上端设有多组滚珠机构，所述滚珠机构与检测物表面滚动接触，当检测物底面为弧形时，滚珠机构将检测物托起，检测物由于自重能自动滑动，完成自动寻位，配合前端的挡柱能很好进行前后归正定位。

8、在其中一个实施例中，所述滚珠机构包括固定在归正架上的滚珠座，所述滚珠座上端滚动安装有滚珠，滚珠机构设有多组，呈矩形设置，在将检测物托起时，检测物底部弧形面只和滚珠接触，通过检测物自重和挡柱的配合，完成前后归正。

9、在其中一个实施例中，还包括位置传感器，所述位置传感器用于判定检测物是否置于归正架上方，当检测到检测物置于该归正架上方时，归正流水线停止运转，归正机构对其进行归正。

10、在其中一个实施例中，所述侧归正件包括两个同步朝归正流水线横向位移的归正侧板，两个所述归正侧板相对的面软性设置，对检测物的侧边进行保护性夹持归正。

11、在其中一个实施例中，两个所述归正侧板相对的面、朝检测设备的一侧向外倾斜设置，当归正侧板对检测物侧边归正时，归正侧板倾斜面接触检测物，配合挡柱能将检测物实现三点定位，完成高精度归正定位。

12、在其中一个实施例中，所述检测物为汽车挡风玻璃，且汽车挡风玻璃重量小的一端朝检测设备方向摆放，当归正架将汽车挡风玻璃托起时，挡柱同时升起，汽车挡风玻璃重的一端背离挡柱，重的一端下沉，通过滚珠机构滚动，轻的一端被重的一端压在挡柱上，通过自重进行前后归正，再进行侧边归正，解决过重的弧形玻璃归正问题。

13、与现有技术相比，本发明基于弧形面检测物的x光检测设备，具有以下优点：

14、针对具有弧形面的检测物，解决了检测前的归正问题，提升了该种检测物检测前的归正速度和精度，提升了检测效率；尤为适应对汽车挡风玻璃的归正，通过利用汽车挡风玻璃自重，快速达到归正效果，提升具有弧形面大型检测物的归正精度，进一步提高检测效率。

技术特征：

1.基于弧形面检测物的x光检测设备，包括检测设备(1)，所述检测设备(1)内部设有用于检测的探测器(15)和x射线源(18)，所述检测设备(1)前、后过料口分别设有归正机构(2)和出料流水线(3)，其特征在于：所述归正机构(2)包括归正流水线(21)，所述归正流水线(21)中部设有顶升件、两侧设有侧归正件，所述检测物弧形面朝下，当所述检测物被顶升件顶起时，检测物通过自重被顶升件前后限位归正，所述侧归正件对检测物左右归正。

2.根据权利要求1所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述顶升件包括可升降的归正架(23)，所述归正架(23)朝检测设备(1)的一端设有阻挡件，所述归正架(23)上端与检测物表面滑动接触。

3.根据权利要求2所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述阻挡件包括多个竖立的挡柱(22)，所述挡柱(22)滚动设置。

4.根据权利要求3所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述挡柱(22)曲面软性设置。

5.根据权利要求2所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述归正架(23)上端设有多组滚珠机构(24)，所述滚珠机构(24)与检测物表面滚动接触。

6.根据权利要求5所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述滚珠机构(24)包括固定在归正架(23)上的滚珠座(242)，所述滚珠座(242)上端滚动安装有滚珠(241)。

7.根据权利要求2所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：还包括位置传感器，所述位置传感器用于判定检测物是否置于归正架(23)上方。

8.根据权利要求1所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述侧归正件包括两个同步朝归正流水线(21)横向位移的归正侧板(25)，两个所述归正侧板(25)相对的面软性设置。

9.根据权利要求8所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：两个所述归正侧板(25)相对的面、朝检测设备(1)的一侧向外倾斜设置。

10.根据权利要求1所述基于弧形面检测物的x光检测设备，其特征在于：所述检测物为汽车挡风玻璃，且汽车挡风玻璃重量小的一端朝检测设备(1)方向摆放。

技术总结
本发明涉及检测设备技术领域，公开了基于弧形面检测物的X光检测设备，包括检测设备，所述检测设备内部设有用于检测的探测器和X射线源，所述检测设备前、后过料口分别设有归正机构和出料流水线，所述归正机构包括归正流水线，所述归正流水线中部设有顶升件、两侧设有侧归正件，所述检测物弧形面朝下，当所述检测物被顶升件顶起时，检测物通过自重被顶升件前后限位归正，所述侧归正件对检测物左右归正。针对具有弧形面的检测物，解决了检测前的归正问题，提升了该种检测物检测前的归正速度和精度，提升了检测效率；尤为适应对汽车挡风玻璃的归正，通过利用汽车挡风玻璃自重，快速达到归正效果，提升具有弧形面大型检测物的归正精度。

技术研发人员：王波,李晨光,张振伟,李立聪,张壮壮
受保护的技术使用者：苏州奥克思光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15