一种超声波水表管段密封性检测方法与流程

本发明涉及一种超声波水表管段密封性检测方法，属于计量仪表。

背景技术：

1、目前，超声波水表应用越来越广泛。超声波水表的计量管段材质主要是金属铜，铜管段本身存在沙眼的可能，为了安装换能器、温度传感器等部件需要加装密封垫且需要通过螺钉紧固，忘记安装装密封垫或螺钉紧固未到位时都存在漏水的可能，如管段漏水则水表便无法使用，因此计量管段的密封性测试必不可少的，其也是水表生产规程中的一道必检工序。

2、传统的超声波水表管段检测方法是采用专用设备，使用水介质充入管段内，利用增压泵升高压对其进行密封性检测，如肉眼观察管段处有漏水或压力表压力下降一定范围即说明管段密封性不好，需要对其维修，密封检测合格后才能流转到生产表计的下一工序。

3、使用水作为介质对超声波水表管段进行密封性检测的弊端：

4、1、生产人员直接接触水，工作不友好，尤其是冬天气温较低时；

5、2、如管段漏水严重，升高压时水会溅的很远，污染生产环境；

6、3、由于管段内有杂质，批量生产需要经常换水，浪费水资源；

7、4、检测完毕后管段内有残留水，需要晾干后才能进入下一工序，晾干时间长，批量生产时占用较长时间，易造成生产线在这一工序积压，不利于连续自动化生产。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种可减少管段控水环节，保证生产线连续性的超声波水表管段密封性检测方法。

2、本发明是通过如下技术方案来实现的：一种超声波水表管段密封性检测方法，其特征是：包括气源组件、管路组件、压紧组件、保护组件，所述气源组件包括高压气源、低压气源、大气环境，高压气源、低压气源均为压缩空气，被检管段通过压紧组件固定，且所述压紧组件及被检管段均设置在所述保护组件内部，所述管路组件一端与被检管段连接，其另一端通过阀门分别与高压气源、低压气源、大气环境连接，被检管段形成为密闭空间；被检管段内设置有压力采集点；检测时，首先打开与低压气源连接的阀门，向被检管段内通入一定压力的低压气体，然后关闭与低压气源连接的阀门，检测被检管段在该压力条件下一定时间内的压力数值变化情况，如压力变化在合格范围内，再打开与高压气源连接的阀门，向被检管段内通入一定压力的高压气体，然后关闭与高压气源连接的阀门，再检测被检管段在该压力条件下一定时间内的压力数值变化情况，如压力变化在合格范围内即为合格；打开与大气环境连接的阀门进行排气泄压，泄压完毕后打开保护组件，松开压紧组件，取下被检管段。

3、本发明采用空气作为介质来判断管段密封性，可减少管段控水环节，保证产线连续性。由于有的密封性不好因素在低压条件下能够检出，但在高压条件下无法检出，而有的密封性不好因素在低压条件下不能检出，但在高压条件下能够检出，因此本申请通过采用先进行低压检测判断被检管段密封性是否合格，再进行高压检测判断被检管段密封性是否合格的方式，可以有效地将影响管段密封性的因素检测出来，能够有效保证检测准确性。

4、进一步的，低压气源充气时，被检管段内充气压力为：80kpa-120kpa；高压气源充气时，被检管段内充气压力为：450kpa-600kpa。

5、进一步的，低压检测时间为30s，如果30s内压力下降3kpa，则为不合格；高压检测时间为30s，如果30s内压力下降10kpa，则为不合格。

6、进一步的，为便于被检管段的快速连接及固定，所述压紧组件为夹爪气缸，所述夹爪气缸的两个夹爪分别设置有连接头，两个所述连接头分别与被检管段的两端密封连接，所述管路组件通过其中的一个连接头与被检管段连通。

7、进一步的，所述保护组件包括金属防护罩、消音器件。

8、本发明的有益效果是：本发明采用空气作为介质来判断管段密封性，检测结果准确可靠，可减少管段控水环节，能够保证生产线的连续性；本发明采用先进行低压检测判断被检管段密封性是否合格，再进行高压检测判断被检管段密封性是否合格的方式，可以有效地将影响管段密封性的因素检测出来，能够有效保证检测准确性。

技术特征：

1.一种超声波水表管段密封性检测方法，其特征是：包括气源组件、管路组件、压紧组件、保护组件，所述气源组件包括高压气源、低压气源、大气环境，高压气源、低压气源均为压缩空气，被检管段通过压紧组件固定，且所述压紧组件及被检管段均设置在所述保护组件内部，所述管路组件一端与被检管段连接，其另一端通过阀门分别与高压气源、低压气源、大气环境连接，被检管段形成为密闭空间；被检管段内设置有压力采集点；检测时，首先打开与低压气源连接的阀门，向被检管段内通入一定压力的低压气体，然后关闭与低压气源连接的阀门，检测被检管段在该压力条件下一定时间内的压力数值变化情况，如压力变化在合格范围内，再打开与高压气源连接的阀门，向被检管段内通入一定压力的高压气体，然后关闭与高压气源连接的阀门，再检测被检管段在该压力条件下一定时间内的压力数值变化情况，如压力变化在合格范围内即为合格；打开与大气环境连接的阀门进行排气泄压，泄压完毕后打开保护组件，松开压紧组件，取下被检管段。

2.根据权利要求1所述的超声波水表管段密封性检测方法，其特征是：低压气源充气时，被检管段内充气压力为：80kpa-120kpa；高压气源充气时，被检管段内充气压力为：450kpa-600kpa。

3.根据权利要求1或2所述的超声波水表管段密封性检测方法，其特征是：低压检测时间为30s，如果30s内压力下降3kpa，则为不合格；高压检测时间为30s，如果30s内压力下降10kpa，则为不合格。

4.根据权利要求1或2所述的超声波水表管段密封性检测方法，其特征是：所述压紧组件为夹爪气缸，所述夹爪气缸的两个夹爪分别设置有连接头，两个所述连接头分别与被检管段的两端密封连接，所述管路组件通过其中的一个连接头与被检管段连通。

5.根据权利要求1或2所述的超声波水表管段密封性检测方法，其特征是：所述保护组件包括金属防护罩、消音器件。

技术总结
本发明公开了一种超声波水表管段密封性检测方法。其包括气源组件、管路组件、压紧组件、保护组件，气源组件包括高压气源、低压气源、大气环境，高压气源、低压气源均为压缩空气，被检管段通过压紧组件固定在保护组件内部，管路组件一端与被检管段连接，其另一端通过阀门分别与高压气源、低压气源、大气环境连接，被检管段形成为密闭空间；被检管段内设置有压力采集点；检测时，首先向被检管段内通入一定压力的低压气体，检测被检管段在该压力条件下一定时间内的压力数值变化情况，如压力变化在合格范围内，再向被检管段内通入一定压力的高压气体，再检测被检管段在该压力条件下一定时间内的压力数值变化情况，如压力变化在合格范围内即为合格。

技术研发人员：赵峰,赵金洋,张玺,牛学义
受保护的技术使用者：青岛积成电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16