一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置

本发明涉及玻璃纤维拉丝机，尤其涉及一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置。

背景技术：

1、玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高；它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成。

2、如专利（cn202221348538.8）公开了一种玻璃纤维纱用拉丝机，解决了常规的拉丝过程采用拉丝机装置进行操作，但目前的拉丝机在对纤维丝采用绕线筒收卷时，无法均匀分布，导致收卷厚度不均，在后期调整时，不够方便，且容易损伤纤维丝的技术问题；

3、在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：现有的装置在进行使用时不便于对纤维丝的形状进行检测,为此，我们设计一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，在两个支撑板之间设置能够进行转动的第一辅助辊，同时在两个支撑板之间第一辅助辊的顶部固定固定壳，并通过固定壳中位移机构的工作带动位移板进行移动，位移板的移动带动图像检测器对第一辅助辊顶端外侧的纤维丝进行检测，从而根据纤维丝加工时的形状判断是否需要对纤维丝的拉力进行更改。

2、为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第一辅助辊和第二辅助辊，且所述第一辅助辊位于第二辅助辊的一端，两个所述支撑板之间且位于第一辅助辊的顶部固定有固定壳，所述固定壳底端的内部滑动连接有位移板，所述位移板的底部螺栓连接有图像检测器；

4、所述固定壳的内部安装有用于带动位移板进行移动的位移机构，所述位移机构包括转动轴和螺纹杆，所述固定壳的内部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有转动轴，且所述转动轴与位移板转动连接。

5、作为本发明提供的所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置的一种优选实施方式，所述位移机构包括位移电机、主动齿轮和从动齿轮，所述位移板的一端固定有位移电机，所述位移电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮固定在转动轴的外侧。

6、作为本发明提供的所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置的一种优选实施方式，两个所述支撑板之间且位于第一辅助辊和第二辅助辊之间固定有防护壳，所述防护壳的一侧滑动连接有支撑架，所述支撑架顶端的内部转动连接有转动辊，所述防护壳的内部安装有用于带动支撑架升降的调节机构。

7、作为本发明提供的所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置的一种优选实施方式，所述防护壳的顶部固定有信号控制器。

8、作为本发明提供的所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置的一种优选实施方式，所述支撑架靠近防护壳一侧的两端均固定有滑动块，所述支撑架与防护壳通过滑动块滑动连接。

9、作为本发明提供的所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置的一种优选实施方式，所述调节机构包括升降板、连接轴、转动杆和滑块，所述防护壳的内部滑动连接有升降板，所述升降板与支撑架固定，所述防护壳的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定有转动杆，所述转动杆一端的内部转动连接有滑块，且所述滑块与升降板滑动连接。

10、作为本发明提供的所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置的一种优选实施方式，所述调节机构包括升降电机、传动蜗杆和转动蜗轮，所述防护壳的内部固定有升降电机，且所述升降电机与信号控制器通过导线电性连接，所述升降电机的输出端连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的顶部啮合连接有转动蜗轮，所述转动蜗轮固定在连接轴的外侧。

11、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

12、同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

13、本发明提供的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，在两个支撑板之间设置能够进行转动的第一辅助辊，同时在两个支撑板之间第一辅助辊的顶部固定固定壳，并通过固定壳中位移机构的工作带动位移板进行移动，位移板的移动带动图像检测器对第一辅助辊顶端外侧的纤维丝进行检测，从而根据纤维丝加工时的形状判断是否需要对纤维丝的拉力进行更改；

14、通过主动齿轮、从动齿轮、转动轴和螺纹杆的配合，使得主动齿轮的转动通过从动齿轮带动转动轴转动，让转动轴在位移板内部的转动能够在螺纹杆的外侧进行移动，从而对位移板的位置进行移动；

15、通过支撑架、转动辊、升降板和转动杆的配合，通过连接轴的转动带动转动杆进行转动，转动杆的转动通过滑动连接的滑块带动升降板进行升降，从而通过升降板带动支撑架来带动位于转动辊外侧纤维丝的升降来进行拉力的调节。

技术特征：

1.一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）之间转动连接有第一辅助辊（2）和第二辅助辊（3），且所述第一辅助辊（2）位于第二辅助辊（3）的一端，两个所述支撑板（1）之间且位于第一辅助辊（2）的顶部固定有固定壳（4），所述固定壳（4）底端的内部滑动连接有位移板（5），所述位移板（5）的底部螺栓连接有图像检测器（6）；

2.根据权利要求1所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，所述位移机构包括位移电机（7）、主动齿轮（8）和从动齿轮（9），所述位移板（5）的一端固定有位移电机（7），所述位移电机（7）的输出端连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的一侧啮合连接有从动齿轮（9），且所述从动齿轮（9）固定在转动轴（10）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，两个所述支撑板（1）之间且位于第一辅助辊（2）和第二辅助辊（3）之间固定有防护壳（12），所述防护壳（12）的一侧滑动连接有支撑架（14），所述支撑架（14）顶端的内部转动连接有转动辊（15），所述防护壳（12）的内部安装有用于带动支撑架（14）升降的调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，所述防护壳（12）的顶部固定有信号控制器（13）。

5.根据权利要求3所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，所述支撑架（14）靠近防护壳（12）一侧的两端均固定有滑动块（17），所述支撑架（14）与防护壳（12）通过滑动块（17）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，所述调节机构包括升降板（16）、连接轴（18）、转动杆（19）和滑块（20），所述防护壳（12）的内部滑动连接有升降板（16），所述升降板（16）与支撑架（14）固定，所述防护壳（12）的内部转动连接有连接轴（18），所述连接轴（18）的外侧固定有转动杆（19），所述转动杆（19）一端的内部转动连接有滑块（20），且所述滑块（20）与升降板（16）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，其特征在于，所述调节机构包括升降电机（21）、传动蜗杆（22）和转动蜗轮（23），所述防护壳（12）的内部固定有升降电机（21），且所述升降电机（21）与信号控制器（13）通过导线电性连接，所述升降电机（21）的输出端连接有传动蜗杆（22），所述传动蜗杆（22）的顶部啮合连接有转动蜗轮（23），所述转动蜗轮（23）固定在连接轴（18）的外侧。

技术总结
本发明涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，尤其涉及一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置。包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有第一辅助辊和第二辅助辊，且第一辅助辊位于第二辅助辊的一端，两个支撑板之间且位于第一辅助辊的顶部固定有固定壳。本发明提供的一种基于图像识别的丝束质量实时检测装置，在两个支撑板之间设置能够进行转动的第一辅助辊，同时在两个支撑板之间第一辅助辊的顶部固定固定壳，并通过固定壳中位移机构的工作带动位移板进行移动，位移板的移动带动图像检测器对第一辅助辊顶端外侧的纤维丝进行检测，从而根据纤维丝加工时的形状判断是否需要对纤维丝的拉力进行更改。

技术研发人员：杨岩,王想,梁举科
受保护的技术使用者：重庆理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16