饲料用乳化剂的乳化能力评估方法与流程

本申请涉及饲料用乳化剂，具体涉及一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法。

背景技术：

1、油脂是畜禽饲料中利用率最高的能量来源，其不仅可以提供高浓度的能量，还能降低饲料粉尘，提高制粒效率，促进动物采食。在畜禽日粮中，油脂的添加量常在1%-3%，部分地区禽料中油脂添加量可以高达6-8%。高剂量的油脂尽管可以降低畜禽的料肉比，但是相对的，油脂的利用率也会降低。所以，在高油脂饲料中，乳化剂是常见的促进油脂消化的饲料添加剂。

2、可应用于饲料的乳化剂种类繁多，包括溶血磷脂类（如溶血卵磷脂）、甘油单酯类（如单硬脂酸甘油酯）、化学合成类（如聚乙二醇蓖麻酸甘油酯）、胆汁酸盐类等。油脂在进入消化道后，其主要成分甘油三酯需要经历乳化、水解、吸收后才能被机体利用。而乳化剂的作用旨在促进甘油三酯的乳化，使其形成直径更小的胶束，然后在胆汁酸盐和脂肪酶的共同作用下，将甘油三酯水解为甘油单酯和游离脂肪酸，进而进入肠细胞。

3、尽管不同乳化剂乳化油脂的能力不同，但是缺乏对饲料用乳化剂乳化能力的体外评估方法。目前常见的乳化剂评估方法主要是油水混合后观测混合液的均一性以及稳定时间，但该评估方法具有较强的主观性，且会存在不溶于水的物质影响观察结果。还有一些采用色谱或粒度仪等仪器检测乳化后乳液滴粒径判断乳化效果，测量时间长，操作繁琐，也非理想评估方法。

技术实现思路

1、本申请提供一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，包括：

2、提供一种模拟消化道盐溶液，模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐；

3、调节模拟消化道盐溶液的ph值至7.0；

4、加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液；

5、高速均质处理第一混合液；

6、经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系；

7、加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液对油脂酶解体系动态滴定以保持ph值等于7，记录滴定预设时长内碱溶液的消耗量，根据碱溶液的消耗量评估不同饲料用乳化剂对同一油脂的乳化能力，预设时长内碱溶液的消耗量越大，则乳化剂乳化能力越强。

8、在本申请一些可选的实施例中，提供一种模拟消化道盐溶液的步骤中，模拟消化道盐溶液中氯化钠的质量百分浓度为0.9%，模拟消化道盐溶液含有5mmol/l的氯化钙以及2g/l的猪胆盐。在这些实施例中，模拟消化道盐溶液的步骤中猪胆盐是为了模拟体内消化环境，而氯化钙的加入的作用是氯化钙可以和水解生成的脂肪酸反应生成脂肪酸钙，从而从脂肪微粒中逸出，使得更多的甘油三酯分子和脂肪酶接触，促进反应的正向进行。

9、在本申请一些可选的实施例中，加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，第一混合液中油脂的含量为2wt% ~ 6wt%，乳化剂的含量为0.025wt% ~ 1wt%。

10、在本申请一些可选的实施例中，在完成ph值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，乳化剂的含量为0.05wt%。

11、在本申请一些可选的实施例中，高速均质处理第一混合液的步骤中，转速为7500rpm ~15000rpm，高速均质处理时间为1min ~ 2min。

12、在本申请一些可选的实施例中，高速均质处理第一混合液的步骤中，转速为10000rpm，高速均质处理时间为1min。

13、在本申请一些可选的实施例中， 经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，的油脂酶解体系脂肪酶浓度为8 g/l ~ 40g/l。

14、在本申请一些可选的实施例中，经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，油脂酶解体系脂肪酶浓度为16g/l。

15、在本申请一些可选的实施例中，碱溶液为0.5mol/l的 naoh。

16、在本申请一些可选的实施例中，滴定预设时长为50min ~ 60min。

17、在本申请一些可选的实施例中，饲料用乳化剂的主要成分包括溶血磷脂酰胆碱、单硬脂酸甘油酯及聚乙二醇蓖麻酸甘油酯中的至少一者。

18、有益效果：

19、本申请提供的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，在体外模拟了被乳化剂乳化后的油脂进入体内后的消化环境，采用动态碱滴定中和被乳化剂乳化后的油脂经脂肪酶水解后的游离脂肪酸，滴定预设时长内碱溶液的消耗量反应被乳化剂乳化后的油脂水解程度。具体地，相同量的油脂以及脂肪酶作用下，水解程度越大消耗的碱溶液量约多，其他水解反应条件不变的情况下，乳化剂的乳化能力越强，油脂乳化后在相同的脂肪酶作用下更容易水解，因此通过碱滴定测乳化后油脂的水解能力就可以得到对应乳化该油脂乳化剂的乳化能力。通过关注模拟体内消化环境下，乳化后油脂的水解能力来评估乳化剂的乳化能力，能够更好的反应饲料用乳化剂对于饲料中添加油脂代谢的促进作用。且本申请操作简单，耗时短，动态碱滴定可通过更为便携的ph滴定仪完成，通过碱溶液的消耗量来具体的评估乳化剂的乳化能力，相较于普通的人工主观观测更为客观。

技术特征：

1.一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，包括：

2. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述提供一种模拟消化道盐溶液的步骤中，所述模拟消化道盐溶液中所述氯化钠的质量百分浓度为0.9%，所述模拟消化道盐溶液含有5mmol/l ~ 20 mmol/l的所述氯化钙以及2g/l ~ 20g/l的猪胆盐。

3.根据权利要求2所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述模拟消化道盐溶液含有5mmol/l的所述氯化钙以及2g/l的猪胆盐。

4. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述在完成ph值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，所述第一混合液中所述油脂的含量为2wt% ~ 8wt%，所述乳化剂的含量为0.025wt% ~1wt%。

5.根据权利要求4所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述在完成ph值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，所述第一混合液中所述乳化剂的含量为0.05wt%。

6. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述高速均质处理所述第一混合液的步骤中，转速为7500 rpm ~15000rpm，高速均质处理时间为1min ~ 2min。

7. 根据权利要求6所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述高速均质处理所述第一混合液的步骤中，转速为10000rpm，高速均质处理时间为1min 。

8. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于， 所述经所述高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，所述的油脂酶解体系脂肪酶浓度为8 g/l ~ 40g/l。

9.根据权利要求8所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述经所述高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，所述油脂酶解体系脂肪酶浓度为16g/l。

10. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述碱溶液为0.5mol/l的 naoh。

11. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述滴定预设时长为50min ~ 60min。

12.根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述饲料用乳化剂的主要成分包括溶血磷脂酰胆碱、单硬脂酸甘油酯及聚乙二醇蓖麻酸甘油酯中的至少一者。

技术总结
本申请提供一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，包括：提供一种模拟消化道盐溶液，模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐；调节模拟消化道盐溶液的PH值至7.0；加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液；高速均质处理第一混合液；经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系；加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液对油脂酶解体系动态滴定以保持pH值等于7，记录滴定预设时长内碱溶液的消耗量，根据碱溶液的消耗量评估不同饲料用乳化剂对同一油脂的乳化能力，预设时长内碱溶液的消耗量越大，则乳化剂乳化能力越强。本申请操作简单，耗时短，动态碱滴定可通过更为便携的pH滴定仪完成，观测更为客观。

技术研发人员：杨宇翔,季书立,赵涵,孙韩艳,李峰
受保护的技术使用者：蓝星安迪苏南京有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15