一种电力输送线缆损伤检测装置的制作方法

本发明涉及电缆检测，具体涉及一种电力输送线缆损伤检测装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，各个领域对电力能源的依赖不断提高，由于电缆长期暴露在户外，输电线路电缆的损伤问题也日趋严重，影响用户的正常用电，因此通常需要定期对线缆进行损伤检测，现有的检测方式是利用线损检测设备在对电线进行检测时，通常利用检测设备检测电线的直径来判断线路是否发生损坏，但是现有的检测设备在对电线的直径进行检测时，附着在电线上的杂质容易影响检测设备对电线的检测精准度，进而导致实际的检测结果存在一定的偏差。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种电力输送线缆损伤检测装置，能够清除电线上的杂质，从而提高对电线损伤的检测精准度。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种电力输送线缆损伤检测装置，包括壳体，所述壳体上设有用于在电线上滚动的滑轮，所述壳体上还设有用于套设在电线上的夹持环，所述夹持环内设有若干检测单元，所述检测单元包括伸缩件、检测头，所述检测头上设有活动球、接触式传感器、活动杆以及喷气孔，所述活动球与检测头滑动连接，所述活动球能够推动活动杆将喷气孔与所述伸缩件连通；

4、所述壳体上还设有气囊伸缩单元，所述滑轮滚动时能够驱动气囊伸缩单元伸缩，将气囊伸缩单元内部气体传输至所述伸缩件内。

5、进一步地，所述壳体的两侧还设有两条安装槽，所述安装槽内均设有滑槽，所述滑槽内设有两个滑块，所述滑块上设有绝缘杆，其中一条滑槽内的两根绝缘杆一端分别与所述滑轮连接，另一端与所述滑块活动连接，另外一条滑槽内的两根绝缘杆分别与所述夹持环连接；

6、所述安装槽内还设有第一弹性件，所述第一弹性件用于推动滑槽内的两根绝缘杆朝中靠拢。

7、进一步地，所述安装槽内还设有安装杆，所述安装杆一端与安装槽固定，另一端设有套筒，所述气囊伸缩单元固定在所述套筒内；

8、所述气囊伸缩单元为两端均为封闭结构的波纹管，所述气囊伸缩单元内设有第二弹性件，所述第二弹性件沿气囊伸缩单元轴向分布，所述气囊伸缩单元上设有进气管和两根排气管，所述进气管和排气管内均设有单向阀，其中一根所述排气管与所述伸缩件连通。

9、进一步地，与所述滑轮连接的两根绝缘杆上还设有凸轮，且所述气囊伸缩单元位于两个凸轮之间，所述滑轮驱动绝缘杆转动时，所述凸轮能够对气囊伸缩单元进行压缩。

10、进一步地，所述夹持环包括上弧形板和下弧形板，所述伸缩件均匀分布在所述上弧形板和下弧形板的内壁上；

11、所述下弧形板的两端设有安装腔，所述安装腔内壁上设有安装盲孔，所述盲孔内设有第三弹性件和限位球；

12、所述上弧形板的两端设有外径与安装腔内径相同的连接杆，所述连接杆的端部为圆锥结构，连接杆的侧壁上设有与限位球匹配的限位槽，所述连接杆插入至所述安装腔内时，所述限位球能够将所述连接杆固定在所述安装腔内，且上弧形板与下弧形板形成圆环结构。

13、进一步地，所述上弧形板内部还设有第一管道，所述第一管道的两端分别插入至上弧形板两端的连接杆内，且所述第一管道与限位槽连通；

14、所述上弧形板内还设有第二管道，第二管道的两端贯穿上弧形板的两端，且安装在上弧形板上的伸缩件均与所述第二管道连通；

15、所述下弧形板内设有第三管道，所述第二管道的外径与所述第三管道的内径一致，且所述第二管道能够插入至所述第三管道内，所述安装在下弧形板上的伸缩件均与所述第三管道连通；

16、所述气囊伸缩单元上的其中一根排气管与第一管道连通，另一根排气管与第二管道连通。

17、进一步地，所述伸缩件包括第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管和第二伸缩管两端均为封闭结构，所述第二伸缩管位于第一伸缩管内，所述第二伸缩管的一端设有分别与第二管道和第三管道连通的导管；

18、所述活动杆伸入至所述第二伸缩管内，所述活动杆上还设有进气孔，所述活动杆侧壁上设有与进气孔连通的第一出气孔，所述第一出气孔用于将第一伸缩管与第二伸缩管连通。

19、进一步地，所述检测头固定在第一伸缩管的活动端，所述检测头上设有凹槽，所述活动球位于凹槽内，所述活动杆一端伸入至所述第二伸缩管内，另一端位于所述凹槽内，所述活动杆上设有第四弹性件，所述第四弹性件推动活动球伸出至检测头外，当所述活动球缩回至凹槽内时，所述第一出气孔位于所述第二伸缩管内。

20、进一步地，所述检测头内还设有与喷气孔连通的通道，所述活动杆的侧壁上还设有第二出气孔，所述第二出气孔与所述进气孔连通，当所述第二出气孔位于第二伸缩管内时，所述第二出气孔与所述通道连通。

21、进一步地，所述检测头的凹槽内壁上还设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述滑块上设有转动杆，所述转动杆贯穿所述活动球的球心；

22、所述接触式传感器位于所述限位槽内。

23、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

24、本发明利用设置的滑轮在电线上滚动的过程中，通过设置的凸轮能够实现对气囊伸缩单元的压缩，从而将气囊伸缩单元内的气体挤压至伸缩件内，充入至伸缩件内气体不仅能够实现对伸缩件长度的调节，满足不同直径大小的电线使用，保证设置的活动球能够与电线外壁接触，同时充入至伸缩件内的气体还能够作用在电线外壁上，使得本装置在电线外皮损伤检测的过程中，能够清除附着在电线上的杂质，减小杂质对检测结果的干扰，从而提高了检测的精准度。

技术特征：

1.一种电力输送线缆损伤检测装置，包括壳体（7），所述壳体（7）上设有用于在电线（2）上滚动的滑轮（1），其特征在于，所述壳体（7）上还设有用于套设在电线（2）上的夹持环（13），所述夹持环（13）内设有若干检测单元（22），所述检测单元（22）包括伸缩件、检测头（33），所述检测头（33）上设有活动球（31）、接触式传感器（44）、活动杆（32）以及喷气孔，所述活动球（31）与检测头（33）滑动连接，所述活动球（31）能够推动活动杆（32）将喷气孔与所述伸缩件连通；

2.根据权利要求1所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述壳体（7）的两侧还设有两条安装槽（17），所述安装槽（17）内均设有滑槽（16），所述滑槽（16）内设有两个滑块（8），所述滑块（8）上设有绝缘杆（12），其中一条滑槽（16）内的两根绝缘杆（12）一端分别与所述滑轮（1）连接，另一端与所述滑块（8）活动连接，另外一条滑槽（16）内的两根绝缘杆（12）分别与所述夹持环（13）连接；

3.根据权利要求2所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述安装槽（17）内还设有安装杆（9），所述安装杆（9）一端与安装槽（17）固定，另一端设有套筒（10），所述气囊伸缩单元（3）固定在所述套筒（10）内；

4.根据权利要求3所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，与所述滑轮（1）连接的两根绝缘杆（12）上还设有凸轮（4），且所述气囊伸缩单元（3）位于两个凸轮（4）之间，所述滑轮（1）驱动绝缘杆（12）转动时，所述凸轮（4）能够对气囊伸缩单元（3）进行压缩。

5.根据权利要求2所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述夹持环（13）包括上弧形板（23）和下弧形板（25），所述伸缩件均匀分布在所述上弧形板（23）和下弧形板（25）的内壁上；

6.根据权利要求5所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述上弧形板（23）内部还设有第一管道（24），所述第一管道（24）的两端分别插入至上弧形板（23）两端的连接杆（27）内，且所述第一管道（24）与限位槽连通；

7.根据权利要求6所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述伸缩件包括第一伸缩管（34）和第二伸缩管（37），所述第一伸缩管（34）和第二伸缩管（37）两端均为封闭结构，所述第二伸缩管（37）位于第一伸缩管（34）内，所述第二伸缩管（37）的一端设有分别与第二管道（26）和第三管道（20）连通的导管（36）；

8.根据权利要求7所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述检测头（33）固定在第一伸缩管（34）的活动端，所述检测头（33）上设有凹槽，所述活动球（31）位于凹槽内，所述活动杆（32）一端伸入至所述第二伸缩管（37）内，另一端位于所述凹槽内，所述活动杆（32）上设有第四弹性件（45），所述第四弹性件（45）推动活动球（31）伸出至检测头（33）外，当所述活动球（31）缩回至凹槽内时，所述第一出气孔（47）位于所述第二伸缩管（37）内。

9.根据权利要求8所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述检测头（33）内还设有与喷气孔连通的通道（38），所述活动杆（32）的侧壁上还设有第二出气孔（48），所述第二出气孔（48）与所述进气孔（46）连通，当所述第二出气孔（48）位于第二伸缩管（37）内时，所述第二出气孔（48）与所述通道（38）连通。

10.根据权利要求8所述的一种电力输送线缆损伤检测装置，其特征在于，所述检测头（33）的凹槽内壁上还设有限位槽（43），所述限位槽（43）内设有限位块（40），所述滑块上设有转动杆（41），所述转动杆（41）贯穿所述活动球（31）的球心；

技术总结
本发明公开了一种电力输送线缆损伤检测装置，包括壳体，所述壳体上设有用于在电线上滚动的滑轮，所述壳体上还设有用于套设在电线上的夹持环，所述夹持环内设有若干检测单元，所述检测单元包括伸缩件、检测头，所述检测头上设有活动球、接触式传感器、活动杆以及喷气孔，所述活动球与检测头滑动连接，所述活动球能够推动活动杆将喷气孔与所述伸缩件连通；壳体上还设有气囊伸缩单元，所述滑轮滚动时能够驱动气囊伸缩单元伸缩，将气囊伸缩单元内部气体传输至所述伸缩件内。本发明能够清除电线上的杂质，从而提高对电线损伤的检测精准度。

技术研发人员：代辉,李保维,李御空
受保护的技术使用者：成都汉度科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15