一种后桥壳总成的局部空间检测工装及方法与流程

本发明属于局部空间检测，具体涉及一种后桥壳总成的局部空间检测工装及方法。

背景技术：

1、后桥总成是由多个零件焊接组成，结构大，空间尺寸较多，具体结构形状如图1和图2所示。在后桥壳总成中局部空间数据的检测过程中，两耳板间距离为a,桥的中心轴线a10和左侧两耳板的中心面dtm2之间的距离尺寸b，尺寸b为配合尺寸，是一个重要衡量尺寸，在后桥总成加工完成后，需要将后桥总成要调度到三坐标检测仪设备，对配合尺寸进行检测，该方法周转时间长，效率低。由于后桥总成的左右两侧的配合尺寸不一样，所以在检测时需要多次调整后桥的位置，操作复杂，费时费力。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明旨在提供一种后桥壳总成的局部空间检测工装及方法，

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种后桥壳总成的局部空间检测工装，包括一对支撑支架和一个检验支架，所述支撑支架的上表面为“v”形结构，检验支架的上端朝侧边延伸有凸台；

3、其中检验支架的凸台高度为a，凸台下边缘到底边的高度满足c+b-a/2，凸台上边缘到底边距离满足c+b+a/2,凸台高度a等于两耳板间的距离a。

4、所述a为桥两耳板间的距离；b为配合尺寸，为桥的中心轴线和两耳板中心面之间的距离尺寸，c为支撑支架架住桥后，桥的中心轴线到工作平台的距离。

5、所述支撑支架和检验支架均为箱体结构，由激光切割的薄板拼焊而成。

6、所述支撑支架包括底板，设置在底板上的支撑主体，支撑主体和底板之间倾斜设置有三对支撑板。

7、所述检验支架凸台上边缘至底边的高度由支撑支架的高度决定。

8、一种后桥壳总成的局部空间的检验方法，包括以下步骤，

9、步骤1：在工作平台上左右各摆放好支撑支架，把后桥壳总成吊放在支撑支架的v型槽中，使桥的外径与v型槽的两斜边相切，保证中心轴线处于水平状态。

10、步骤2：移动检验支架至桥一侧的两耳板间，若检验支架侧边凸台刚好接触并能伸进两耳板间，则视为位置尺寸正确，否则位置尺寸不正确；

11、步骤3：更换对应工装，按照同样方法对桥另一侧的配合尺寸进行检测。

12、该方法把基准和尺寸进行转换，检测基准选择工作平台，将被测中心轴线位置尺寸转换到外径尺寸，被测两耳板的中心面尺寸转换到两耳板间距离尺寸。

13、与现有技术相比，本发明具有以下优势：本方案主要是把基准和尺寸进行转换，检测基准选择工作平台，被测轴心位置尺寸a10通过桥的外径和支架组件转换到工作平台，被测尺寸两耳板的中心面尺寸转换到两耳板间距离尺寸。检测工装根据要求尺寸进行设计，尺寸精度高，刚性好。该检测方法简单，方案巧妙，结构小巧，易操作。

技术特征：

1.一种后桥壳总成的局部空间检测工装，其特征在于：包括一对支撑支架(1)和一个检验支架(2)，所述支撑支架(1)的上表面为“v”形结构，检验支架(2)的上端朝侧边延伸有凸台；

2.根据权利要求1所述的后桥壳总成的局部空间检测工装，其特征在于：所述支撑支架(1)和检验支架(2)均为箱体结构，由激光切割的薄板拼焊而成。

3.根据权利要求1所述的后桥壳总成的局部空间检测工装，其特征在于：所述支撑支架(1)包括底板，设置在底板上的支撑主体，支撑主体和底板之间倾斜设置有三对支撑板。

4.根据权利要求1所述的后桥壳总成的局部空间检测工装，其特征在于：所述检验支架(2)凸台上边缘至底边的高度由支撑支架(1)的高度决定。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述的后桥壳总成的局部空间检测工装的检验方法，其特征在于：包括以下步骤，

6.根据权利要求5所述的后桥壳总成的局部空间检测方法，其特征在于：该方法把基准和尺寸进行转换，检测基准选择工作平台，将被测中心轴线(a10)位置尺寸转换到外径尺寸，被测两耳板的中心面(dtm2)尺寸转换到两耳板间距离尺寸。

技术总结
本发明公开了一种后桥壳总成的局部空间检测工装，包括一对支撑支架和一个检验支架，支撑支架的上表面为“V”形结构，检验支架的上端朝侧边延伸有凸台；检验方法为在工作平台上左右各摆放好支撑支架，把后桥壳总成吊放在支撑支架的V型槽中，保证中心轴线处于水平状态→移动检验支架至桥一侧的两耳板间，若检验支架侧边凸台刚好接触并能伸进两耳板间，则视为位置尺寸正确，否则位置尺寸不正确；本方案主要是把基准和尺寸进行转换，检测基准选择工作平台，被测轴心位置尺寸通过桥的外径和支架组件转换到工作平台，被测尺寸两耳板的中心面尺寸转换到两耳板间距离尺寸。该检测方法简单，方案巧妙，结构小巧，易操作。

技术研发人员：张秀英,张金亚,赵龙,胡玉柱
受保护的技术使用者：贵州詹阳动力重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16