一种气体传感器及气体检测系统的制作方法

本申请涉及传感器的，尤其是涉及一种气体传感器及气体检测系统。

背景技术：

1、目前红外气体传感器是利用中红外光到空芯光纤耦合并采用空间聚焦的方式进行红外气体检测，但是通过耦合方式会使空芯光纤的损耗变大，且耦合辅助调整模块体积也大，并且其机械稳定性也比较差。又因在现有技术中在使用红外气体传感器时需要移动和调整红外气体传感器的组件/部件，从而对待测气体进行测量。但由于需要移动和调整红外气体传感器的组件/部件，这将有可能会影响传感器的测量结果。例如：使用红外气体传感器进行实验时，需要移动光纤进行气体填充处理后在进行测量，由于光纤移动使得部分参数产生变化，从而影响光纤气体传感器的综合性能，可能会出现传感器的响应时间延迟长、灵敏度低、实时性差、稳定性不高等问题。

2、相关技术中公开号为cn111307748a的中国专利，提出了一种红外气体传感器及其检测系统、气体浓度的检测方法。包括：传输通道，具有顺次连接的光输入光纤、传输光纤、光输出光纤；其中所述传输光纤在靠近所述光输入光线的侧面开设有气体入口，所述光输入光纤与光源连接，所述光输出光纤与检测装置连接；气体输入导管组件，具有与所述气体入口连接的气体输入导管；所述气体输入导管用于将待测气体导入所述传输光纤。利用传输通道和气体输入导管组件，从而实现光源和气体的传输，并且不需要对光纤进行移动，从而能够在保证在提高红外气体传感器的综合性能的同时还能保证红外气体检测的检测结果的准确性。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：第一固定件与气体输入光纤以及第二固定件与气体输出光纤之间通过粘接剂进行密封，虽然上述技术方案中对第二固定件的输出端进行漏气检测，但是第一固定件与气体输入光纤以及第二固定件与气体输出光纤之间并未设置漏气检测，存在影响气体检测正常数值的缺陷。

技术实现思路

1、为了改善漏气检测不精准的问题，本申请提供一种气体传感器及气体检测系统。

2、本申请提供的一种气体传感器采用如下的技术方案：

3、一种气体传感器，包括：

4、传输通道，依次连接的光输入光纤、传输光纤、光输出光纤，所述传输光纤连接有入口，所述传输光纤远离所述入口的位置设置有出口；

5、气体输入组件，包括与所述入口连接的气体输入管道、与所述出口连接的气体输出管道、用于连接所述气体输入管道与所述传输光纤的第一连接件、以及用于连接所述气体输出管道与所述传输光纤的第二连接件；

6、两个阀门，分别设置于气体输入管道以及气体输出管道上；

7、漏气检测装置，设置于第一连接件的开口处、第二连接件的开口处以及与气体输出管道连接的阀门输出端，包括使得漏气产生声音的出声机构、用于控制出声大小的声控机构以及用于监测声音分贝的监控机构。

8、更进一步地，所述出声机构包括发声管以及固定组件，所述发声管内部为空心设置，所述发声管周壁设置有多个发声孔，多个所述发声孔沿着同一条直线等间距分布，所述固定组件用于实现所述发声管与所述第一连接件、或第二连接件、或对应所述阀门连接。

9、更进一步地，所述声控机构包括按钮、以及用于实现所述按钮运动的运动组件，所述按钮用于封堵所述发声孔，所述运动组件带着所述按钮沿着多个发声孔所在的直线运动。

10、更进一步地，所述运动组件包括导向条、双向油缸、两个导向块以及两个电磁铁，所述导向条固定在所述发声管外壁，所述导向块套设滑移于所述导向条外，所述按钮升降设置于任一个所述导向块上，两个所述电磁铁分别与两个所述导向块固定连接，所述双向油缸的两个输出端分别与两个所述导向块固定连接，所述电磁铁与所述导向条吸附。

11、更进一步地，所述声控机构还包括多个声控环以及用于驱动所述声控环转动的转动组件，所述声控环设置有多个尺寸不一的声控孔，所述声控环与所述发声孔对应，所述声控环转动于所述发声孔处，所述声控孔与所述发声孔对应。

12、更进一步地，所述转动组件包括齿条、齿轮以及实现所述齿条往复运动的往复件，所述齿条滑动于所述发声管外壁，所述齿轮固定于所述声控环外，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述往复件用于驱动所述齿条往复运动。

13、更进一步地，所述监控机构包括分贝传感器、以及用于通过视觉观察是否漏气的动态识别组件，所述分贝传感器设置于所述发声孔位置，所述分贝传感器用于触发所述动态识别组件工作。

14、更进一步地，所述动态识别组件包括轻质片、以及用于将所述轻质片拉直的拉直组件，所述轻质片设置于所述发声管的端部开口处，所述轻质片初始状态为绷直状态。

15、更进一步地，所述拉直组件包括拉直辊、用于驱动所述拉直辊转动的拉直电机以及两段拉绳，所述轻质片连接在两段拉绳之间，其中一段所述拉绳的端部与所述发声管固定连接，另一段所述拉绳与所述拉直辊周壁固定连接，所述拉直辊与所述发声管的壁面转动连接。

16、一种气体传感器的检测系统，其特征在于，包括：气体传感器；

17、光源(26)，与所述光输入光纤(1)连接；

18、检测装置(27)，与所述光输出光纤(3)连接。

19、综上所述，本申请的有益技术效果为：

20、（1）在整个漏气检查工作之前，工作人员可以设置同样气压对发声管上两个发声孔的分贝检测，且将此时两个发声孔的声音分贝记录，后续在进行漏气检查时，若声调低于设定值后，需要改用其他方式进行漏气检测；本实施例中若距离远的发声孔的声音分贝低于设定值时，此时需要将按钮移动至距离远的发声孔位置；

21、（2）若距离近的发声孔声音分贝也低于设定值时，当往复件拉动齿条滑动时，此时齿轮带动声控环转动，声控环在转动过程中确保对应的声控孔与发声孔连通，实现对发声孔处声音分贝的调节效果。当声控环上最小的声控孔与发声孔连通时，其发出声音的分贝值依旧小于分贝设定值，此时为了确保对漏气检测的精准性，拉直电机反转时，拉直辊对拉绳进行释放，轻质片如果受到漏出气体吹动会发生摆动，即可实现对漏气检查的动态识别效果；

22、（3）当在第一连接件、第二连接件以及阀门的输出端安装增声管时，增声管与阀门的输出端插接适配，增声管套设在传输光纤与第一连接件或第二连接件的外部，当在第一连接件、第二连接件以及阀门的输出端安装增声管时，增声管与阀门的输出端插接适配，增声管套设在传输光纤与第一连接件或第二连接件的外部，固定块穿出固定槽后，驱动卡接块转动，卡接块转动至与固定槽长度方向垂直的位置，此时卡接块将固定板限制固定，完成对增声管以及发声管的固定效果。

技术特征：

1.一种气体传感器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体传感器，其特征在于，所述出声机构包括发声管(9)以及固定组件，所述发声管(9)内部为空心设置，所述发声管(9)周壁设置有多个发声孔(10)，多个所述发声孔(10)沿着同一条直线等间距分布，所述固定组件用于实现所述发声管(9)与所述第一连接件(6)、或第二连接件(7)、或对应所述阀门(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体传感器，其特征在于，所述声控机构包括按钮(11)、以及用于实现所述按钮(11)运动的运动组件，所述按钮(11)用于封堵所述发声孔(10)，所述运动组件带着所述按钮(11)沿着多个发声孔(10)所在的直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种气体传感器，其特征在于，所述运动组件包括导向条(12)、双向油缸(13)、两个导向块(14)以及两个电磁铁(15)，所述导向条(12)固定在所述发声管(9)外壁，所述导向块(14)套设滑移于所述导向条(12)外，所述按钮(11)升降设置于任一个所述导向块(14)上，两个所述电磁铁(15)分别与两个所述导向块(14)固定连接，所述双向油缸(13)的两个输出端分别与两个所述导向块(14)固定连接，所述电磁铁(15)与所述导向条(12)吸附。

5.根据权利要求3所述的一种气体传感器，其特征在于，所述声控机构还包括多个声控环(16)以及用于驱动所述声控环(16)转动的转动组件，所述声控环(16)设置有多个尺寸不一的声控孔(17)，所述声控环(16)与所述发声孔(10)对应，所述声控环(16)转动于所述发声孔(10)处，所述声控孔(17)与所述发声孔(10)对应。

6.根据权利要求5所述的一种气体传感器，其特征在于，所述转动组件包括齿条(18)、齿轮(19)以及实现所述齿条(18)往复运动的往复件(20)，所述齿条(18)滑动于所述发声管(9)外壁，所述齿轮(19)固定于所述声控环(16)外，所述齿条(18)与所述齿轮(19)啮合连接，所述往复件(20)用于驱动所述齿条(18)往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种气体传感器，其特征在于，所述监控机构包括分贝传感器(21)、以及用于通过视觉观察是否漏气的动态识别组件，所述分贝传感器(21)设置于所述发声孔(10)位置，所述分贝传感器(21)用于触发所述动态识别组件工作。

8.根据权利要求7所述的一种气体传感器，其特征在于，所述动态识别组件包括轻质片(22)、以及用于将所述轻质片(22)拉直的拉直组件，所述轻质片(22)设置于所述发声管(9)的端部开口处，所述轻质片(22)初始状态为绷直状态。

9.根据权利要求8所述的一种气体传感器，其特征在于，所述拉直组件包括拉直辊(23)、用于驱动所述拉直辊(23)转动的拉直电机(24)以及两段拉绳(25)，所述轻质片(22)连接在两段拉绳(25)之间，其中一段所述拉绳(25)的端部与所述发声管(9)固定连接，另一段所述拉绳(25)与所述拉直辊(23)周壁固定连接，所述拉直辊(23)与所述发声管(9)的壁面转动连接。

10.一种气体传感器的检测系统，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的气体传感器；

技术总结
本申请涉及一种气体传感器及气体检测系统，其包括：传输通道，依次连接的光输入光纤、传输光纤、光输出光纤，传输光纤连接有入口，传输光纤远离入口的位置设置有出口；气体输入组件，包括与入口连接的气体输入管道、与出口连接的气体输出管道、用于连接气体输入管道与传输光纤的第一连接件、以及用于连接气体输出管道与传输光纤的第二连接件；两个阀门，分别设置于气体输入管道以及气体输出管道上；漏气检测装置，设置于第一连接件的开口处、第二连接件的开口处以及与气体输出管道连接的阀门输出端，包括使得漏气产生声音的出声机构、用于控制出声大小的声控机构以及用于监测声音分贝的监控机构。本申请具有提高漏气检测精度的效果。

技术研发人员：张愿园
受保护的技术使用者：武汉圣达电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15