一种线路板功能检测装置的制作方法

本发明涉及线路板测试，具体涉及一种线路板功能检测装置。

背景技术：

1、随着电子产品向着小型化、多功能化、便携化以及高性能方向的发展，作为电子产品主要构成部件的线路板也向着高密度、多层次以及细间距的方向演变，对线路板制造行业构成了新的挑战，在制造过程中若不能及时将不良品筛检出来，势必会增加产品的报废率，从而会增加下游流程的成本。因此，需要提高测试技术，并采用合适的测试方法来提高产品检测效率，现有的线路板测试装置在使用的过程中存在一定的不足，不能够很好的对线路板进行更换，步骤较为复杂，测试效率比较低下，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求，从而得到更广泛的应用。

2、现有的线路板测试装置在使用的过程中存在一定的弊端，不能够同时对多个线路板进行测试，检测效率较低。

3、因此，本使方案特提出一种线路板功能检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种线路板功能检测装置。

2、为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种线路板功能检测装置，包括机座和机罩，所述机罩安装于所述机座的顶部，所述机座顶部横向设置有一定位槽，所述定位槽内部滑动放置有多个检测模块，所述机罩内顶部中心安装有下压机构，所述下压机构下压端对接有可同步触发多个所述检测模块的下压板。

3、优选地，所述检测模块包括固定外壳、芯片夹持器、检测台、升降台、传动柱、下压盘、导向柱和复位弹簧，所述芯片夹持器安装于所述固定外壳底座内部中心，所述升降台滑动卡接于所述固定外壳内部，所述导向柱有四个安装于所述固定外壳内部的四个角端，且四个所述导向柱均滑动穿接于所述升降台的内部，所述复位弹簧有四个分别固定安装于四个所述导向柱的底端外侧，所述检测台安装于所述升降台的底部中心，所述传动柱底端对接于所述升降台顶部中心，所述传动柱整体滑动穿接于所述固定外壳顶部中心，所述下压盘对接于所述传动柱的顶端。

4、优选地，所述定位槽内部于多个所述检测模块的两侧均设置有侧夹板，所述定位槽内部中心设置有同步驱动两侧所述侧夹板的驱动机构。

5、优选地，所述驱动机构包括驱动槽、双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述驱动槽设置于所述定位槽内部中心，所述双轴减速电机安装于所述驱动槽内部中心，所述驱动丝杆有两个分别转动安装于所述驱动槽内部两端，两侧所述驱动丝杆内侧一端分别与所述双轴减速电机两侧输出端相对接，所述螺纹套管有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上，两侧所述螺纹套管顶部分别与两侧所述侧夹板底部中心固定连接。

6、优选地，所述下压机构包括伸缩气缸和活塞杆，所述伸缩气缸安装于所述机罩顶端中心，所述活塞杆顶端对接于所述伸缩气缸输出端上，所述活塞杆底端对接于所述下压板顶部中心。

7、优选地，所述下压板顶部与所述机罩内顶部之间等距安装有多个导向组件。

8、优选地，所述导向组件包括导向套管和导向杆，所述导向套管顶端固定安装于所述机罩内顶部，所述导向柱固定安装于所述下压板的顶部，所述导向杆顶端对应滑动穿接于所述导向套管的内部。

9、优选地，所述机罩正面安装有机门，所述机门内部安装有观察窗口。

10、本发明的有益效果体现在：

11、本发明在使用时，根据同批次待检测线路板数量选择相同数量的检测模块，随后将多个检测模块放置于定位槽的内部，随后启动驱动机构内部的双轴减速电机，带动两侧的驱动丝杆同步转动，进而带动两侧的螺纹套管同步向中心滑移，即可带动两侧的侧夹板向中心滑移，直至将多个检测模块聚拢至中心为止，随后将待检测的线路板顺序放置于多个检测模块内部的芯片夹持器内部，并手动完成夹持定位操作，随后启动下压机构内部的伸缩气缸，进而通过活塞杆带动下压板向下滑移，进而同步带动多个检测模块内部的下压盘向下移动，最终带动多个传动柱和升降台向下滑移，即可带动多个检测台同步下降至底部，完成对多个线路板进行检测操作，检测操作完成后，下压机构内部的伸缩气缸带动活塞杆回收，进而带动下压板向上滑移，使其脱离下压盘，此时多个复位弹簧能够带动升降台回复至原位。

12、本发明通过检测模块可根据实际情况选择任意数量进行组合，同时配合下压机构和下压板，可实现对多个检测模块的同步下压启动操作，进而实现对多个线路板的同步检测操作，有效提升了检测效率。

技术特征：

1.一种线路板功能检测装置，包括机座(1)和机罩(2)，其特征在于，所述机罩(2)安装于所述机座(1)的顶部，所述机座(1)顶部横向设置有一定位槽(3)，所述定位槽(3)内部滑动放置有多个检测模块(4)，所述机罩(2)内顶部中心安装有下压机构(7)，所述下压机构(7)下压端对接有可同步触发多个所述检测模块(4)的下压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述检测模块(4)包括固定外壳(41)、芯片夹持器(42)、检测台(43)、升降台(44)、传动柱(45)、下压盘(46)、导向柱(47)和复位弹簧(48)，所述芯片夹持器(42)安装于所述固定外壳(41)底座内部中心，所述升降台(44)滑动卡接于所述固定外壳(41)内部，所述导向柱(47)有四个安装于所述固定外壳(41)内部的四个角端，且四个所述导向柱(47)均滑动穿接于所述升降台(44)的内部，所述复位弹簧(48)有四个分别固定安装于四个所述导向柱(47)的底端外侧，所述检测台(43)安装于所述升降台(44)的底部中心，所述传动柱(45)底端对接于所述升降台(44)顶部中心，所述传动柱(45)整体滑动穿接于所述固定外壳(41)顶部中心，所述下压盘(46)对接于所述传动柱(45)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述定位槽(3)内部于多个所述检测模块(4)的两侧均设置有侧夹板(5)，所述定位槽(3)内部中心设置有同步驱动两侧所述侧夹板(5)的驱动机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动槽(61)、双轴减速电机(62)、驱动丝杆(63)和螺纹套管(64)，所述驱动槽(61)设置于所述定位槽(3)内部中心，所述双轴减速电机(62)安装于所述驱动槽(61)内部中心，所述驱动丝杆(63)有两个分别转动安装于所述驱动槽(61)内部两端，两侧所述驱动丝杆(63)内侧一端分别与所述双轴减速电机(62)两侧输出端相对接，所述螺纹套管(64)有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(63)上，两侧所述螺纹套管(64)顶部分别与两侧所述侧夹板(5)底部中心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述下压机构(7)包括伸缩气缸(71)和活塞杆(72)，所述伸缩气缸(71)安装于所述机罩(2)顶端中心，所述活塞杆(72)顶端对接于所述伸缩气缸(71)输出端上，所述活塞杆(72)底端对接于所述下压板(8)顶部中心。

6.根据权利要求5所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述下压板(8)顶部与所述机罩(2)内顶部之间等距安装有多个导向组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述导向组件(9)包括导向套管(91)和导向杆(92)，所述导向套管(91)顶端固定安装于所述机罩(2)内顶部，所述导向柱(92)固定安装于所述下压板(8)的顶部，所述导向杆(92)顶端对应滑动穿接于所述导向套管(91)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测装置，其特征在于，所述机罩(2)正面安装有机门(11)，所述机门(11)内部安装有观察窗口(12)。

技术总结
本发明涉及线路板测试技术领域，本发明提供了一种线路板功能检测装置，包括机座和机罩，所述机罩安装于所述机座的顶部，所述机座顶部横向设置有一定位槽，所述定位槽内部滑动放置有多个检测模块，所述机罩内顶部中心安装有下压机构，所述下压机构下压端对接有可同步触发多个所述检测模块的下压板。通过检测模块可根据实际情况选择任意数量进行组合，同时配合下压机构和下压板，可实现对多个检测模块的同步下压启动操作，进而实现对多个线路板的同步检测操作，有效提升了检测效率。

技术研发人员：汪成
受保护的技术使用者：深圳市赛勒微科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15