一种义齿生产自动化检测设备的制作方法

本发明涉及义齿生产，尤其涉及一种义齿生产自动化检测设备。

背景技术：

1、义齿就是人们常说的“假牙”。“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿内含有陶瓷部分和金属部分，义齿进行生产时，需要对义齿进行强度检测。

2、目前现有的义齿检测设备在使用时，还需要人工操控额外设置的设备对义齿进行夹紧固定，避免义齿在检测过程中偏移，随后才能进行义齿的检测，操作麻烦，自动化程度低，同时义齿完成检测后，难以自动将下一义齿调位至检测组件下进行检测，工作效率低，同时义齿完成检测被破碎后，其内部的陶瓷部分和金属部分多掺混在一起，后续还需要人工进行筛分收集，使用不便，整体结构不紧凑。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种义齿生产自动化检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种义齿生产自动化检测设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个绝缘顶板，所述固定板的顶部开设有位于两个支撑板之间的连通槽，所述连通槽内设置有转盘，所述转盘的顶部开设有对称设置的两个放置槽，所述转盘上设置有对称分布的两个辅助组件，所述绝缘顶板的底部设置有检测组件，所述绝缘顶板的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外侧壁上固定安装有齿轮，所述底板的上方设置有换位组件，所述底板上设置有分类组件。

4、优选地，所述辅助组件包括位于放置槽内且与放置槽内壁滑动连接的两个夹块，两个所述夹块为对称设置，所述放置槽远离转盘轴线的一侧内壁上开设有安装槽，所述放置槽靠近转盘轴线的一侧内壁上开设有卡槽，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离转盘轴线的一端固定连接在安装槽端部内壁上，所述第一弹簧靠近转盘轴线的一端固定连接有与安装槽上下内壁滑动连接的放置块，两个所述夹块均位于放置块的上方，所述放置块与卡槽相适配，所述转盘的顶部开设有位于放置槽两侧的限位槽，两个所述限位槽靠近放置槽的一端内壁上均开设有辅助槽，两个所述辅助槽靠近放置槽的一端内壁上均贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，两个所述连接杆靠近放置槽的一端均固定连接在邻近的夹块上，两个所述连接杆远离放置槽的一端均固定安装有位于邻近限位槽内的辅助块，两个所述连接杆上均套装有位于辅助槽内的第二弹簧。

5、优选地，所述检测组件包括固定安装在绝缘顶板底部的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端上固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有对称设置的两个限位杆，所述安装板的底部设置有位于两个限位杆之间的检测压块，所述安装板的顶部固定安装有齿条。

6、优选地，所述换位组件包括固定安装在绝缘顶板底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述转盘固定安装在第一转轴的外侧壁上，所述第二转轴的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，所述单向轴承的外圈固定安装有位于绝缘顶板和齿轮之间的绝缘盘，所述绝缘盘靠近绝缘顶板的一侧壁上设置有第二导电杆，所述绝缘顶板靠近绝缘盘的一侧壁上设置有第二导电轨，所述第二导电杆和第二导电轨均位于伺服电机的电路中。

7、优选地，所述分类组件包括固定安装在收集盒外侧壁上的强电磁铁，所述绝缘盘靠近绝缘顶板的一侧壁上设置有第一导电杆，所述绝缘顶板靠近绝缘盘的一侧壁上设置有第一导电轨，所述第一导电杆和第一导电轨均位于强电磁铁的电路中，所述收集盒的内底部固定安装有隔板。

8、优选地，所述放置块为磁性材料，两个所述连接杆均为矩形，两个所述辅助块的横截面均为三角形。

9、优选地，两个所述限位杆的下端均设有与辅助块相适配的斜面。

10、优选地，所述强电磁铁为弧形，所述第一导电杆和第二导电杆大小相同，所述第二导电轨的弧长为第一导电轨弧长的两倍。

11、本发明的有益效果：

12、通过设置辅助组件和检测组件，能够对置入放置槽内的义齿自动进行夹紧固定，随后还能自动对夹紧的义齿进行强度检测，检测过程中能够对转盘进行限位防止发生转动，操作简单方便，相比现有技术，无需人工额外操控其他设备对义齿进行夹紧，自动化程度高。

13、通过设置换位组件和分类组件，能够在义齿检测完成后，自动使转盘旋转一百八十度，进而能够在其一义齿进行强度检测后，自动将另一义齿调位至检测组件下进行检测，提高了工作效率，同时还能自动对破碎后义齿中的陶瓷部分和金属部分进行分类收集，相比现有技术，本发明集自动夹紧、自动检测、自动调位和自动分类收集于一体，整体结构更加紧凑，节省了时间和能源。

技术特征：

1.一种义齿生产自动化检测设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有收集盒（2），所述收集盒（2）的顶部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定安装有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）的顶部固定安装有同一个绝缘顶板（5），所述固定板（3）的顶部开设有位于两个支撑板（4）之间的连通槽（12），所述连通槽（12）内设置有转盘（13），所述转盘（13）的顶部开设有对称设置的两个放置槽（15），所述转盘（13）上设置有对称分布的两个辅助组件，所述绝缘顶板（5）的底部设置有检测组件，所述绝缘顶板（5）的一侧转动连接有第二转轴（31），所述第二转轴（31）的一端外侧壁上固定安装有齿轮（8），所述底板（1）的上方设置有换位组件，所述底板（1）上设置有分类组件。

2.根据权利要求1所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，所述辅助组件包括位于放置槽（15）内且与放置槽（15）内壁滑动连接的两个夹块（20），两个所述夹块（20）为对称设置，所述放置槽（15）远离转盘（13）轴线的一侧内壁上开设有安装槽（21），所述放置槽（15）靠近转盘（13）轴线的一侧内壁上开设有卡槽（22），所述安装槽（21）内设置有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）远离转盘（13）轴线的一端固定连接在安装槽（21）端部内壁上，所述第一弹簧（23）靠近转盘（13）轴线的一端固定连接有与安装槽（21）上下内壁滑动连接的放置块（19），两个所述夹块（20）均位于放置块（19）的上方，所述放置块（19）与卡槽（22）相适配，所述转盘（13）的顶部开设有位于放置槽（15）两侧的限位槽（14），两个所述限位槽（14）靠近放置槽（15）的一端内壁上均开设有辅助槽（26），两个所述辅助槽（26）靠近放置槽（15）的一端内壁上均贯穿设置有与其滑动连接的连接杆（27），两个所述连接杆（27）靠近放置槽（15）的一端均固定连接在邻近的夹块（20）上，两个所述连接杆（27）远离放置槽（15）的一端均固定安装有位于邻近限位槽（14）内的辅助块（16），两个所述连接杆（27）上均套装有位于辅助槽（26）内的第二弹簧（28）。

3.根据权利要求2所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，所述检测组件包括固定安装在绝缘顶板（5）底部的两个气缸（7），两个所述气缸（7）的伸缩端上固定安装有同一个安装板（6），所述安装板（6）的底部固定安装有对称设置的两个限位杆（10），所述安装板（6）的底部设置有位于两个限位杆（10）之间的检测压块（11），所述安装板（6）的顶部固定安装有齿条（9）。

4.根据权利要求1所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，所述换位组件包括固定安装在绝缘顶板（5）底部的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴固定连接有第一转轴（17），所述转盘（13）固定安装在第一转轴（17）的外侧壁上，所述第二转轴（31）的外侧壁上固定安装有单向轴承（34）的内圈，所述单向轴承（34）的外圈固定安装有位于绝缘顶板（5）和齿轮（8）之间的绝缘盘（35），所述绝缘盘（35）靠近绝缘顶板（5）的一侧壁上设置有第二导电杆（30），所述绝缘顶板（5）靠近绝缘盘（35）的一侧壁上设置有第二导电轨（33），所述第二导电杆（30）和第二导电轨（33）均位于伺服电机（18）的电路中。

5.根据权利要求4所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，所述分类组件包括固定安装在收集盒（2）外侧壁上的强电磁铁（24），所述绝缘盘（35）靠近绝缘顶板（5）的一侧壁上设置有第一导电杆（29），所述绝缘顶板（5）靠近绝缘盘（35）的一侧壁上设置有第一导电轨（32），所述第一导电杆（29）和第一导电轨（32）均位于强电磁铁（24）的电路中，所述收集盒（2）的内底部固定安装有隔板（25）。

6.根据权利要求3所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，所述放置块（19）为磁性材料，两个所述连接杆（27）均为矩形，两个所述辅助块（16）的横截面均为三角形。

7.根据权利要求6所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，两个所述限位杆（10）的下端均设有与辅助块（16）相适配的斜面。

8.根据权利要求5所述的一种义齿生产自动化检测设备，其特征在于，所述强电磁铁（24）为弧形，所述第一导电杆（29）和第二导电杆（30）大小相同，所述第二导电轨（33）的弧长为第一导电轨（32）弧长的两倍。

技术总结
本发明公开了一种义齿生产自动化检测设备，具体涉及义齿生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个绝缘顶板,所述绝缘顶板的底部设置有检测组件，所述底板的上方设置有换位组件，所述底板上设置有分类组件。本发明能够对置入放置槽内的义齿自动进行夹紧固定，随后还能自动对夹紧的义齿进行强度检测，自动化程度高，能够自动将另一义齿调位至检测组件下进行检测，提高了工作效率，同时还能自动对破碎后义齿中的陶瓷部分和金属部分进行分类收集，整体结构更加紧凑。

技术研发人员：陈新杰
受保护的技术使用者：深圳市固特福精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15