自校秤称重模块、称重系统及调试方法与流程

本发明涉及称重，特别是涉及一种自校秤称重模块、称重系统及调试方法。

背景技术：

1、多个称重模块组合形成称重系统，该称重系统可应用于料罐、料仓及供料设备上的物料变化计量。在称重系统执行称重功能前需要对称重模块进行标定及校正，以确保物料变化的计量准确性。在现有的料罐标定过程中，需要向料罐内注入纯水，以保持注入纯水的加压重量可控，同时也避免其它液体残留影响料罐后续使用的稳定。然而，不论是纯水的运输注入施压，还是称重模块的调试校正，均具有调试操作难度大，调试成本高的技术问题。特别是在使用一段时间后需要维护或者更换其中的称重模块时，所需耗费的人力物力尤其巨大。

2、中国专利cn111458005a公开了一种基于动态平衡标准力源对称重传感器现场校准装置及方法，该装置包括：龙门框架内自下而上依次放置：待测称重传感器、液压油缸千斤顶和标准称重传感器；标准称重传感器与待测称重传感器分别与灵敏度系数补偿接线盒相连接；油缸部件包括：外壳、油泵、油缸和显示器组件；所述龙门框架内还包括：带无线模块的主控mcu和待测称重传感器数据口；该装置体积小型化，便于携带到现场对待测称重传感器进行校准，该装置采用油泵去控制管道的流量，实现动态控制；并采用动态平衡标准力源，保证测量高精度。并通过带无线模块的主控mcu将数据传回至显示器组件，实现数据可视化，提高了校准的准确性。

3、然而，上述的液压油缸千斤顶和标准称重传感器均为整体组装结构，难以在校正完成后拆除。而不拆出液压油缸千斤顶和标准称重传感器则极大提高成本且存在使用不够稳定的技术问题，因此需要改进。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种自校秤称重模块、称重系统及调试方法。

2、根据本发明实施例的第一方面，提供一种自校秤称重模块，其特征在于，包括：

3、底座组件和装配于所述底座组件的传感器组件；

4、压板组件，设置有校秤腔及与所述校秤腔连通的至少两个通孔，所述压板组件压接于所述传感器组件；

5、撑板组件，包括位于所述校秤腔内的支撑板和连接于所述支撑板的至少两根连接柱，所述连接柱穿过所述通孔并连接至所述底座组件；

6、基准压力组件，两端分别抵接于所述支撑板和所述校秤腔的腔壁，所述基准压力组件和所述传感器组件相对于所述校秤腔的腔壁背对设置，所述传感器组件基于所述基准压力组件的标准压力值校正所输出的称重值。

7、在一实施例中，所述基准压力组件包括标准传感器及抵接于所述标准传感器的伸缩压力件，所述伸缩压力件的输出轴抵接于所述标准传感器，所述标准传感器输出标准压力值。

8、在一实施例中，所述标准传感器装配于所述支撑板，所述伸缩压力件装配于所述校秤腔的腔壁并抵接于所述标准传感器，所述标准传感器配置为压力传感器。

9、在一实施例中，所述传感器组件的压力中心线和所述基准压力组件的压力中心重合。

10、在一实施例中，所述传感器组件设置为柱式传感器或悬臂梁传感器。

11、在一实施例中，所述压板组件包括上压板、下压板、连接所述上压板和下压板的两块边侧板，所述上压板、下压板及两块边侧板合围空间形成所述校秤腔，所述通孔贯穿所述下压板，所述基准压力组件位于所述支撑板和所述下压板之间。

12、在一实施例中，所述撑板组件还包括连接于所述连接柱的多个锁定螺母，所述锁定螺母位于所述校秤腔的腔壁的两侧。

13、根据本发明实施例的第二方面，提供一种称重系统，用于料罐的物料计量，所述料罐的外周壁环绕固连有至少二个支撑架，称重系统包括称重仪表及如上所述的自校秤称重模块，所述自校秤称重模块设置有三个及以上，每个所述支撑架对应架设连接于所述自校秤称重模块的压板组件。

14、根据本发明实施例的第三方面，提供一种称重系统的调试方法，用于调试如上所述的称重系统，所述调试方法包括：

15、s101，将所述自校秤称重模块通过所述底座组件固定至预埋板；

16、s102，将料罐的支撑架架设固定于对应的压板组件；

17、s103，控制所述基准压力组件施加标准压力值，并确定所述传感器组件输出的称重值；

18、s104，调整所述传感器组件输出的电信号，直至所述称重值与所述标准压力值相互匹配；

19、s105，重复步骤s103和s104，将多个所述自校秤称重模块逐一调节，直至所有的自校秤称重模块调试完成。

20、在一实施例中，所述控制所述基准压力组件施加标准压力值包括：

21、所述基准压力组件输出可控的标准压力值；或者，

22、所述基准压力组件包括标准传感器及抵接于所述标准传感器的伸缩压力件，将标准传感器安装于所述支撑板，所述伸缩压力件向所述标准传感器施加挤压力直至达到标准压力值。

23、本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：压板组件的上表面可直接承载向下压力，该向下压力作用于传感器组件，以通过传感器组件输出称重值。而基准压力组件可通过抵推校秤腔的腔壁，使基准压力组件能够将压力直接作用于传感器组件，从而实现内部施压，而不影响压板组件的外部连接，方便传感器组件的自动校正。基准压力组件可在传感器组件完成校正后拆除，称重模块可正常运行称重计量，调试效率高，且成本低。

24、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种自校秤称重模块，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自校秤称重模块，其特征在于，所述基准压力组件包括标准传感器及抵接于所述标准传感器的伸缩压力件，所述伸缩压力件的输出轴抵接于所述标准传感器，所述标准传感器输出标准压力值。

3.根据权利要求2所述的自校秤称重模块，其特征在于，所述标准传感器装配于所述支撑板，所述伸缩压力件装配于所述校秤腔的腔壁并抵接于所述标准传感器，所述标准传感器配置为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的自校秤称重模块，其特征在于，所述传感器组件的压力中心线和所述基准压力组件的压力中心重合。

5.根据权利要求4所述的自校秤称重模块，其特征在于，所述传感器组件设置为柱式传感器或悬臂梁传感器。

6.根据权利要求1所述的自校秤称重模块，其特征在于，所述压板组件包括上压板、下压板、连接所述上压板和下压板的两块边侧板，所述上压板、下压板及两块边侧板合围空间形成所述校秤腔，所述通孔贯穿所述下压板，所述基准压力组件位于所述支撑板和所述下压板之间。

7.根据权利要求1所述的自校秤称重模块，其特征在于，所述撑板组件还包括连接于所述连接柱的多个锁定螺母，所述锁定螺母位于所述校秤腔的腔壁的两侧。

8.一种称重系统，用于料罐的物料计量，所述料罐的外周壁环绕固连有至少二个支撑架，其特征在于，称重系统包括称重仪表及如权利要求1-7任一项所述的自校秤称重模块，所述自校秤称重模块设置有三个及以上，每个所述支撑架对应架设连接于所述自校秤称重模块的压板组件。

9.一种称重系统的调试方法，其特征在于，用于调试如权利要求8所述的称重系统，所述调试方法包括：

10.根据权利要求9所述的调试方法，其特征在于，所述控制所述基准压力组件施加标准压力值包括：

技术总结
本发明是关于一种自校秤称重模块、称重系统及调试方法，自校秤称重模块包括：底座组件和传感器组件；压板组件，设置有校秤腔及至少两个通孔，所述压板组件压接于传感器组件。撑板组件，包括位于所述校秤腔内的支撑板和连接于所述支撑板的至少两根连接柱，所述连接柱穿过所述通孔并连接至所述底座组件。基准压力组件，两端分别抵接于所述支撑板和所述校秤腔的腔壁，所述基准压力组件和所述传感器组件相对于所述校秤腔的腔壁背对设置，所述传感器组件基于所述基准压力组件的标准压力值校正所输出的称重值。基准压力组件能够将压力直接作用于传感器组件，从而实现内部施压，而不影响压板组件的外部连接，方便传感器组件的自动校正。

技术研发人员：张传雷
受保护的技术使用者：宁波中自工业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15