槽型光电传感器及其加工方法与流程

本发明涉及传感器，尤其涉及一种槽型光电传感器及其加工方法。

背景技术：

1、槽型传感器由pcb电路板，外壳，盖板和线材组成，由人工、半自动设备或自动设备对各零部件进行组装，制造成成品。产品工序多，有盖板穿线，焊线，装灯罩，组装，超声波盖板，点胶，打标，包装。并且槽型传感器的零部件小，产品性能要求高，进一步使得生产效率低、成本高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种槽型光电传感器及其加工方法，旨在解决槽型传感器生产效率低成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种槽型光电传感器，所述槽型光电传感器包括芯板、透光壳和遮光壳，所述芯板包括电路板和集成于所述电路板上的发射管和接收管，所述发射管和所述接收管相对设置；所述透光壳包覆于所述电路板、所述发射管和所述接收管外侧；所述遮光壳包覆于所述透光壳的外侧，且所述遮光壳上具有两个透光孔，两个所述透光孔分别与所述发射管和所述接收管对应设置；其中，所述透光壳为所述芯板外注塑形成的透明壳体，所述遮光壳在所述透光壳外一体注塑制成。

3、可选地，所述电路板包括相连接的基板和两个连接臂，两个所述连接臂间隔设置，所述发射管设置于一所述连接臂，所述接收管设置于另一所述连接臂；所述透光壳的形状与所述电路板的形状相匹配。

4、可选地，所述透光壳与所述发射管和所述接收管对应的位置形成凸起结构。

5、可选地，所述透光壳的外周还设置有多个限位止脱块。

6、可选地，所述限位止脱块与所述遮光壳的外表面齐平。

7、可选地，所述芯板还包括与所述电路板电连接的线缆，所述线缆靠近所述电路板的部分包覆于所述透光壳内。

8、可选地，所述遮光壳还包括安装座，所述安装座上开设有安装孔。

9、可选地，所述电路板上还设置有指示灯，所述遮光壳对应所述指示灯的位置形成指示窗。

10、另外，本发明还提供了一种槽型光电传感器的加工方法，所述方法包括：

11、获取芯板；

12、将芯板置于内模模具，并向内模模具内注塑透明材料在芯板的外周形成透光壳；

13、将带有透光壳的芯板置于外模模具，并向外模模具内注塑遮光材料在遮光壳外形成遮光壳；

14、其中，所述遮光壳具有与芯板上的发射管和接收管对应的透光孔。

15、在一实施例中，所述芯板上开设有定位孔，所述内模模具的注塑腔内设置有限位凸起和定位柱，所述芯板置于内模模具内时，所述芯板夹持于所述限位凸起之间，所述定位柱插入所述定位孔内；

16、所述遮光壳上的两侧均设置有限位止脱块，所述遮光壳对应于两个连接臂之间形成u形止挡面，所述u形止挡面围成限位槽；所述内模模具的注塑腔设置有卡块和分设于两侧的两个夹臂，所述卡块卡入所述限位槽内，所述夹臂与所述限位止脱块一一对应设置。

17、本发明技术方案中，将槽型光电传感器的线路板，先通过模具注塑工艺，在线路板表面注塑一层透明材料形成透光壳，保证发射管与接收管正常工作。然后在透光壳外表面注塑黑色或者深色不透光的材料，形成不同形状的外观，并通过透光孔保证发射管与接收管，以及指示灯等发光效果不被第二次注塑材料遮挡或者影响。本发明通过两次注塑形成槽型光电传感器，可以省略安装灯罩，组装，超声波焊接后盖，盖板穿线，点胶等工序，提高产品加工效率，并且芯板在进行注塑时有相互配合的定位限位结构，能够保证注塑形成的产品一致性，从而在提高生产效率的同时提高产品的合格率。

18、并且，在进行透光壳和遮光壳的注塑时，可以在一个模具内同时进行多个芯板的注塑，从而进一步提高产品生产效率。

技术特征：

1.一种槽型光电传感器，其特征在于，所述槽型光电传感器包括：

2.如权利要求1所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述电路板包括相连接的基板和两个连接臂，两个所述连接臂间隔设置，所述发射管设置于一所述连接臂，所述接收管设置于另一所述连接臂；

3.如权利要求1所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述透光壳与所述发射管和所述接收管对应的位置形成凸起结构。

4.如权利要求1所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述透光壳的外周还设置有多个限位止脱块。

5.如权利要求4所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述限位止脱块与所述遮光壳的外表面齐平。

6.如权利要求1所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述芯板还包括与所述电路板电连接的线缆，所述线缆靠近所述电路板的部分包覆于所述透光壳内。

7.如权利要求1所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述遮光壳还包括安装座，所述安装座上开设有安装孔。

8.如权利要求1所述的槽型光电传感器，其特征在于，所述电路板上还设置有指示灯，所述遮光壳对应所述指示灯的位置形成指示窗。

9.一种槽型光电传感器的加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1至8中任一项所述的槽型光电传感器，所述方法包括：

10.如权利要求9所述的槽型光电传感器的加工方法，其特征在于，所述芯板上开设有定位孔，所述内模模具的注塑腔内设置有限位凸起和定位柱，所述芯板置于内模模具内时，所述芯板夹持于所述限位凸起之间，所述定位柱插入所述定位孔内；

技术总结
本发明公开一种槽型光电传感器及其加工方法，槽型光电传感器包括芯板、透光壳和遮光壳，芯板包括电路板和集成于电路板上的发射管和接收管，发射管和接收管相对设置；透光壳包覆于电路板、发射管和接收管外侧；遮光壳包覆于透光壳的外侧，且遮光壳上具有两个透光孔，两个透光孔分别与发射管和接收管对应设置；其中，透光壳为芯板外注塑形成的透明壳体，遮光壳在透光壳外一体注塑制成。本发明通过两次注塑形成槽型光电传感器，可以省略安装灯罩，组装，超声波焊接后盖，盖板穿线，点胶等工序，提高产品加工效率，并且芯板在进行注塑时有相互配合的定位限位结构，能够保证注塑形成的产品一致性，从而在提高生产效率的同时提高产品的合格率。

技术研发人员：魏珊,曾小虎,黄建光
受保护的技术使用者：深圳市顾美科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15