一种金相试样制备过程中的镶嵌方法与流程

本发明涉及金相检测，具体为一种金相试样制备过程中的镶嵌方法。

背景技术：

1、金相检测是金属材料领域中一个重要的检测工作，在检测之前，需要制备试样金相，试样制备一般需要经过切割、研磨、抛光、腐蚀等过程，然后才能在显微镜下对试样的微观组织结构进行观察。在实际的检测工作中，由于被检测试样的大小和形状各异，往往难以切成符合金相试样的尺寸要求，或者人不能手持试样进行操作，此时需要对试样进行镶嵌。试样镶嵌的目的有两个：一、保护试样边缘，预防制备过程对表面造成缺陷。二、使那些尺寸或形状不适合的试样可以满足随后的制备步骤，方便操作。镶嵌一般是采用树脂类材料，通过加热处理后使树脂材料成为液体，包裹住试样，待冷却后，树脂材料固化，形成镶嵌试样，人可以手持镶嵌样对检测试样的检测面进行制备。

2、在线材试样检测中，如果要对纵向面检测，当材料直径较大时，可以通过砂轮片或者线切割将纵向剖开后，直接对检测面制备或者镶嵌后对检测面制备。当线材直径过小时，无法从纵向上对试样切割，一般来说直接将试样进行镶嵌，然后通过砂纸打磨的方式，直接研磨至线材纵向面来完成试样的制备。如果多种不同直径的线材同时需要检测，可通过镶嵌在一起来增加试样的检测效率，且方便试样间微观组织进行对比。但是由于试样直径不同，镶嵌结束后，各试样的检测面不在同一个层面，镶嵌后对检测面打磨，直径小的试样经过打磨后，先到达所需检测的部位，而直径较大试样的检测部位则有欠缺，所以不同直径的试样需要分开镶嵌，这会导致工作效率降低，因此需要寻求一个办法，能使多个不同直径的线材镶嵌在一起，通过研磨可以得到各试样的纵向检测面，为试样制备提供便利。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，包括以下步骤：步骤一，试样切割；步骤二，试样清洗；步骤三，试样缠绕；步骤四，试样镶嵌；步骤五，试样研磨；

3、其中在上述步骤一中，将待处理试样切割成长度为2cm的不同直径线材试样；

4、其中在上述步骤二中，将步骤一中切割好的试样放入到盛有酒精的烧杯中，采用超声波清洗，清洗时间为5分钟，随后取出试样，吹干备用；

5、其中在上述步骤三中，取步骤二中清洗好的较细试样，采用医用无纺布胶带，对较细试样进行缠绕，使其外径增大，直至较细试样的直径与最粗试样的直径相当；

6、其中在上述步骤四中，待步骤三结束后，将处理好的所有试样水平放置在热镶嵌机中的镶嵌模具内，向镶嵌模具中加入镶嵌料，开启热镶嵌机对试样进行热镶嵌；

7、其中在上述步骤五中，待步骤四结束后，取出试样，采用金相砂纸对试样检测面进行研磨，直至接近试样纵向面的中心位置，即可得到所需的检测面。

8、优选的，所述步骤一中，切割好的试样需要去除切割面的毛刺。

9、优选的，所述步骤三中，缠绕方法具体为：采用医用无纺布胶带缠绕较细试样的中部或两端，使得试样可以平稳放置的同时仍有部分试样暴露在外。

10、优选的，所述步骤四中，镶嵌料采用透明酚醛树脂材料。

11、优选的，所述步骤四中，热镶嵌机的工作参数为：镶嵌压力为50bar，加热温度为180℃。

12、优选的，所述步骤五中，研磨方法具体为：采用粒度为180的金相砂纸，在流水情况下，对镶嵌试样检测面研磨。

13、优选的，所述步骤五中，研磨过程中需要保证研磨面各方向上受力均匀一致，避免研磨面不平而产生偏移。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以最粗试样的直径为标准，利用医用无纺布胶带缠绕较细的试样，以此增大较细试样的直径，使得不同直径试样的纵向面最终能够处于同一水平面上，从而实现不同直径试样的统一研磨，能够极大地提高试样制备效率。

技术特征：

1.一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，包括以下步骤：步骤一，试样切割；步骤二，试样清洗；步骤三，试样缠绕；步骤四，试样镶嵌；步骤五，试样研磨；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，其特征在于：所述步骤一中，切割好的试样需要去除切割面的毛刺。

3.根据权利要求1所述的一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，其特征在于：所述步骤三中，缠绕方法具体为：采用医用无纺布胶带缠绕较细试样的中部或两端，使得试样可以平稳放置的同时仍有部分试样暴露在外。

4.根据权利要求1所述的一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，其特征在于：所述步骤四中，镶嵌料采用透明酚醛树脂材料。

5.根据权利要求1所述的一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，其特征在于：所述步骤四中，热镶嵌机的工作参数为：镶嵌压力为50bar，加热温度为180℃。

6.根据权利要求1所述的一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，其特征在于：所述步骤五中，研磨方法具体为：采用粒度为180的金相砂纸，在流水情况下，对镶嵌试样检测面研磨。

7.根据权利要求1所述的一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，其特征在于：所述步骤五中，研磨过程中需要保证研磨面各方向上受力均匀一致，避免研磨面不平而产生偏移。

技术总结
本发明公开了一种金相试样制备过程中的镶嵌方法，包括以下步骤：步骤一，试样切割；步骤二，试样清洗；步骤三，试样缠绕；步骤四，试样镶嵌；步骤五，试样研磨；所述步骤一中，切割好的试样需要去除切割面的毛刺；所述步骤三中，缠绕方法具体为：采用医用无纺布胶带缠绕较细试样的中部或两端，使得试样可以平稳放置的同时仍有部分试样暴露在外；所述步骤四中，镶嵌料采用透明酚醛树脂材料；本发明以最粗试样的直径为标准，利用医用无纺布胶带缠绕较细的试样，以此增大较细试样的直径，使得不同直径试样的纵向面最终能够处于同一水平面上，从而实现不同直径试样的统一研磨，能够极大地提高试样制备效率。

技术研发人员：苏崇涛,左海霞,郭晓静,海超,孙健,吉丽丽,高安妮
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15