一种制糖专用的在线式音叉锤度计的制作方法

本发明涉及制糖设备，具体涉及一种制糖专用的在线式音叉锤度计。

背景技术：

1、在制糖工业生产中，锤度表示糖液中含固溶物的百分比，在制糖的蒸发工段，锤度过低会增加煮糖的时间及消耗，锤度过高会导致煮糖操作不易控制，此时糖浆沿着输送管运输时会有晶体析出，造成管道堵塞，同时会影响成品糖的品质，在适合的锤度范围内，所制成的成品糖品质高，质量好。因此在制糖过程中，糖液锤度的测量既能够检验制糖生产过程各工序结果，又是控制生产操作的重要依据，还是保证成品糖品质的参考指标，所以制糖时需要对糖液的锤度进行检测。

2、目前国内制糖企业使用的锤度计基本上均为法国、德国等进口产品，使用的技术中主要是微波糖锤度计，微波糖锤度计通过微波发射-接收系统向被测介质发射微波信号，微波信号在被测介质的四周不断的进行传递及反射形成传播回路，由于电磁能在介质中的能量衰减与其锤度为正比关系，因此通过计算介质传播电磁能量的衰减，再根据成熟的数据模型和算法可确定被测介质的锤度。由于该锤度计价格昂贵，出现损坏时国内无配件可供维护，检修维护成本高，因此难以广泛推广使用，但随着社会的发展，生产自动化、智能化、数据化需求日趋突出，制糖作为我国传统行业，自动化改造势在必行，因此需要一种锤度检测效果好、成本低且便于检修维护的锤度计。

技术实现思路

1、针对上述微波糖锤度计出现损坏时难以更换适合的配件，检修维护成本高，难以推广使用的不足，本发明提供了一种制糖专用的，且对糖液的锤度检测效果好、制造成本低、便于检修维护的锤度计。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种制糖专用的在线式音叉锤度计，包括连接有可编程逻辑控制器的触控屏和至少一个检测器；所述可编程逻辑控制器还连接有无线传输模块a；所述检测器包括安装块和连接片，其中连接片与安装块的外周相配合；所述安装块中安装有无线传输模块b、控制模块、温度传感器和在线音叉密度计，其中控制模块通过设有的排线分别与无线传输模块b、温度传感器和在线音叉密度计连接；所述无线传输模块a与无线传输模块b通过无线信号进行信息传输。

4、原理：不同温度、密度的糖液对应着不同的锤度，因此可通过糖液的温度以及密度确定出相对应的锤度；本方案可编程逻辑控制器预设程序中输入不同温度、密度下所对应的锤度数值，这些数据形成数据模型，进行使用时通过检测器在线检测糖液的温度以及密度，进而根据检测值可快速从数据模型中筛选出对应的锤度。

5、按照实际生产需要，检测器的数量可为多个，使用时可根据制糖设备的需求量进行选择，多个检测器分别通过无线传输模块b将检测信息传输给无线传输模块a，之后由可编程逻辑控制器统一进行数据分析与处理，而得到的锤度通过触控屏进行统一显示。

6、进一步的，所述安装块是由弧形块a与弧形块b连接组成的圆柱结构；所述弧形块a与弧形块b的连接面上分别设有对应无线传输模块b、控制模块、温度传感器、在线音叉密度计与排线的空腔。弧形块a与弧形块b上设有的空腔可便于无线传输模块b、控制模块、温度传感器、在线音叉密度计与排线的定位与安装，方便生产制造。

7、进一步的，所述弧形块a与弧形块b的接触面上还设有若干个凹槽；所述弧形块b上设有与凹槽相对应的连接条，连接条嵌入凹槽中使弧形块a与弧形块b稳定连接在一起。通过凹槽与连接条的配合实现连接，连接稳定效果好，同时便于弧形块a与弧形块b的拆卸与安装，同时可便于空腔内的元器件检修与更换，可降低检修与维护的成本，便于推广与使用。

8、进一步的，所述圆柱结构顶部还通过螺纹结构可拆卸的连接有一个球形罩。可拆卸的球形罩安装后，可使弧形块a与弧形块b连接更加稳定可靠。

9、进一步的，所述弧形块a与弧形块b连接组成的圆柱结构中上部分的外周还设有外螺纹；所述球形罩上端为球形结构，下端为连接套，连接套的内径设有与圆柱结构外径配合的内螺纹。外螺纹与内螺纹配合的设计便于球形罩的拆卸，便于检测器的使用。

10、进一步的，所述控制模块由通过排线可拆卸连接在一起的蓄电池与单片机，其中单片机通过排线分别连接无线传输模块b、温度传感器和在线音叉密度计。蓄电池与单片机通过排线连接形成的控制模块，由蓄电池对单片机进行供能，同时单片机通过排线对其余部件进行供能，可保证检测器正常使用，蓄电池可重复充电，使用节能环保。

11、进一步的，所述连接片主体为配合连接块外周的u形结构，u形结构的两端分别连接有延长片，延长片上还可拆卸的连接有螺丝钉。u形结构的连接片便于与连接块配合，延长片以及螺丝钉的配合使用时可方便检测器与制糖设备进行连接，安装简单便捷，使用方便。

12、本发明的使用方法：

13、安装时，检测器通过连接片与制糖相关设备进行连接，连接时将温度传感器与在线音叉密度计伸入糖液中，触控屏可放置在设备控制室中，通过无线传输模块a与无线传输模块b的配合实现信息传输；进行检测时，检测器通过温度传感器以及在线音叉密度计分别对糖液进行温度与密度的检测，之后得到温度以及密度的检测数据，检测数据分别通过排线传输给控制模块，控制模块将检测数据通过无线传输模块b进行发送；发送的检测数据被无线传输模块a接收，无线传输模块a将检测的数据发送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器内置成熟的数据筛选程序或者数据筛选模型，可通过接收到的糖液温度与密度自动筛选出对应的锤度，之后通过触控屏将锤度显示出来，至此完成锤度检测。

14、相对于现有技术，本发明具有以下优点及有益效果：

15、1.本发明通过连接片可方便检测器与制糖设备连接，通过温度传感器与在线音叉密度计可实现糖液的温度与密度的检测，检测信息由控制模块经无线传输模块b传输给无线传输模块a，可实现信息快速传输；无线传输模块b将接收的检测信息传输给可编程逻辑控制器，通过可编程逻辑控制器可快速得出糖浆的密度与温度所对应的糖浆锤度；整个锤度计结构简单，锤度检测效果好；可编程控制器直接使用现有程序降低了研发成本，检测器的检测元件均为成熟检测元件，制造成本低，便于检修维护。

16、2.本发明弧形块a与弧形块b上设置的空腔可便于各个元器件的安装；通过弧形块a的凹槽与弧形块b的连接条进行配合，便于圆柱结构的拆卸，方便各个元器件的检修与更换，降低检修与维护成本，便于锤度的推广使用；球形罩可使弧形块a与弧形块b的连接更加稳定可靠；u形结构的连接片便于与连接块配合，延长片以及螺丝钉的配合使用时可方便检测器与制糖设备进行连接，安装简单便捷。

技术特征：

1.一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：包括连接有可编程逻辑控制器（11）的触控屏（1）和至少一个检测器；所述可编程逻辑控制器（11）还连接有无线传输模块a（12）；所述检测器包括安装块（2）和连接片（3），其中连接片（3）与安装块（2）的外周相配合；所述安装块（2）中安装有无线传输模块b（4）、控制模块（5）、温度传感器（6）和在线音叉密度计（7），其中控制模块（5）通过设有的排线（8）分别与无线传输模块b（4）、温度传感器（6）和在线音叉密度计（7）连接；所述无线传输模块a（12）与无线传输模块b（4）通过无线信号进行信息传输。

2.如权利要求1所述的一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：所述安装块（2）是由弧形块a（21）与弧形块b（22）连接组成的圆柱结构；所述弧形块a（21）与弧形块b（22）的连接面上分别设有对应无线传输模块b（4）、控制模块（5）、温度传感器（6）、在线音叉密度计（7）与排线（8）的空腔。

3.如权利要求2所述的一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：所述弧形块a（21）与弧形块b（22）的接触面上还设有若干个凹槽（211）；所述弧形块b（22）上设有与凹槽（211）相对应的连接条（221），连接条（221）嵌入凹槽（211）中使弧形块a（21）与弧形块b（22）稳定连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：所述圆柱结构顶部还通过螺纹结构可拆卸的连接有一个球形罩（23）。

5.如权利要求4所述的一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：所述弧形块a（21）与弧形块b（22）连接组成的圆柱结构中上部分的外周还设有外螺纹；所述球形罩（23）上端为球形结构（231），下端为连接套（232），连接套（232）的内径设有与圆柱结构外径配合的内螺纹。

6.如权利要求1或2任一所述的一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：所述控制模块（5）由通过排线（8）可拆卸连接在一起的蓄电池（51）与单片机（52），其中单片机（52）通过排线（8）分别连接无线传输模块b（4）、温度传感器（6）和在线音叉密度计（7）。

7.如权利要求1所述的一种制糖专用的在线式音叉锤度计，其特征在于：所述连接片（3）主体为配合连接块外周的u形结构（31），u形结构（31）的两端分别连接有延长片（32），延长片（32）上还可拆卸的连接有螺丝钉（33）。

技术总结
本发明公开了一种制糖专用的在线式音叉锤度计，包括连接有可编程逻辑控制器的触控屏和至少一个检测器；所述可编程逻辑控制器还连接有无线传输模块A；所述检测器包括安装块和连接片；所述安装块中安装有无线传输模块B、控制模块、温度传感器和在线音叉密度计；所述无线传输模块A与无线传输模块B通过无线信号进行信息传输。本发明连接片方便检测器与制糖设备连接，温度传感器与在线音叉密度计可实现糖液温度与密度的检测，检测信息由无线传输模块B快速传输；通过可编程逻辑控制器可快速得出糖浆的密度与温度所对应的糖浆锤度；整个锤度计结构简单，锤度检测效果好，且检测器的检测元件均为成熟检测元件，制造成本低，便于检修维护。

技术研发人员：邓先勇,杨文海,陈大庆,林丽丽,李先斌,张志,陈家贤
受保护的技术使用者：广西糖业集团防城精制糖有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15