旋转称重平台的制作方法

本发明涉及称重平台，具体为旋转称重平台。

背景技术：

1、现有的称重平台产品只是普通的电子称重平台秤，他的结构是由称重钢台面和四个称重传感器及接线盒它无法实现台面旋转，导致在灌装领域每次只能实现每灌装一桶就得搬下称重平台，然后才能灌装另外一桶，然后再通过人工将灌满的桶放置到运输的木托上，然后通过叉车叉走码垛装车，这整个的工序流程将耗费大量的时间成本和劳动力成本；

2、在现有的化工、食品、锂电、石英砂、半导体、新材料等行业在灌装中均需要使用到称重平台对灌装量进行精准的获取，保证了灌装的精准度，但是目前称重平台在使用中仍存在以下不足。

3、目前市面上常见的称重平台不能进行自由的旋转转动，使得称重平台的运行局限性较大，灌装时需要灌装一桶搬走一次，增大了工作人员的搬运量，提高了人工成本，降低了生产效率，且增大了时间成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供旋转称重平台，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

3、本发明为旋转称重平台，包括下承重台，所述下承重台上表面向内凹设有一号收纳区，在一号收纳区内底部安装有称重单元，并在一号收纳区内滑动安装有承重底框架，且承重底框架底部与称重单元接触建立联系，所述承重底框架上预留有二号收纳区，在二号收纳区内中心处安装有推力轴承，所述推力轴承输出端安装有上承重台，在推力轴承导向下驱使上承重台相对下承重台可自由旋转圆周转动，所述上承重台上增加有联动单元，在二号收纳区内增加有定位单元，通过联动单元与定位单元配合实现了对上承重台的动态自锁。

4、进一步地，所述下承重台下表面四角处安装有地脚，且地脚顶部与下承重台通过螺栓可拆连接。

5、进一步地，所述称重单元包括四个称重传感器，四个称重传感器均匀分布在一号收纳区内底部四角处，且称重传感器与承重底框架底部接触，并在一号收纳区一侧贯穿开设有开放区，在靠近开放区一侧安装有接线盒，且接线盒与四个称重传感器电性连接，且开放区与接线盒配合设置。

6、进一步地，所述开放区上通过螺栓封堵安装有检修门，且检修门外壁安装有拉手。

7、进一步地，所述联动单元包括开设在上承重台上表面的三号收纳区，在三号收纳区内滑动安装有检测板，所述检测板移动至三号收纳区最底部时其顶部与上承重台顶部处于同一水平线，并在上承重台两侧顶部、底部均安装有动态部，且动态部与三号收纳区内互通，所述动态部与检测板侧壁连接实现联动。

8、进一步地，所述动态部包括贯穿开设在上承重台两侧壁顶部、底部的滑动区，且滑动区与三号收纳区内互通，所述滑动区内顶部滑动安装有联动板，且联动板与检测板侧壁固定连接，所述滑动区内底部滑动安装有调节板，所述调节板与联动板之间增加有复位弹簧，在复位弹簧的推动下将检测板推送至三号收纳区内最顶部。

9、进一步地，所述滑动区底部通过螺纹旋合穿设有调节螺杆，且调节螺杆顶部与调节板下表面转动连接，所述调节螺杆底部安装有操作头，通过调节螺杆能够对复位弹簧的形变量进行灵活调节。

10、进一步地，所述调节板与滑动区配合滑动接触，并在滑动区内壁开设有与调节板配合的轨道。

11、进一步地，所述定位单元包括安装在二号收纳区内的环状件，且环状件同心套设在推力轴承外部，所述环状件顶部高度低于推力轴承的顶部高度，所述环状件内壁顶部安装有齿圈，所述检测板下表面固定安装有多个同步杆，且同步杆底部安装有弧形齿板，且弧形齿板可与齿圈啮合固定。

12、进一步地，借助弧形齿板与齿圈啮合实现对上承重台的自锁，所述检测板下移至三号收纳区最底部时联动弧形齿板同步下移与齿圈分离实现自由转动。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设有定位单元，常态下，弧形齿板与齿圈啮合接触，从而实现对上承重台的锁止，当需要进行解锁时，通过设有联动单元，受其重力作用驱使检测板下移对复位弹簧进行压缩至检测板与三号收纳区底部接触，此时检测板带动多个同步杆下移，推动弧形齿板下移与齿圈分离，使得上承重台实现解锁可实现自由的旋转操作便捷，当上承重台上木托叉走后检测板复位再次实现对上承重台的自锁；

15、2、本发明通过设有动态部，可对应转动调节螺杆，推动调节板在滑动区内上移对复位弹簧进行挤压，实现了对复位弹簧弹性强度的调节，能够适配一些重量不同称重物品进行微调，确保了检测板的稳定下移，避免出现称重物品较轻无法促使上承重台自由解锁的问题，使得整个称重平台能够稳定运行；

16、3、本发明通过转动上承重台实现对木托上空桶位置的调节，能够对四个空桶进行连续的罐装工作，之后借助叉车将罐装完成的木托叉走即可，解决将原有灌装一桶搬走一次到现在每灌四桶才需更换一次才需更换一次灌装木托，减轻劳动力的强度、提高生产效率，其次原有人工将灌满的桶卸下称重平台然后在移动到木托，现在只需将灌装带有四个空桶的木托盘直接放置到上承重台上，等灌装完毕后直接叉车叉走码垛装车，大大缩短了时间成本。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.旋转称重平台，包括下承重台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的旋转称重平台，其特征在于：所述下承重台(1)下表面四角处安装有地脚，且地脚顶部与下承重台(1)通过螺栓可拆连接。

3.根据权利要求1所述的旋转称重平台，其特征在于：所述称重单元包括四个称重传感器(7)，四个称重传感器(7)均匀分布在一号收纳区(2)内底部四角处，且称重传感器(7)与承重底框架(3)底部接触，并在一号收纳区(2)一侧贯穿开设有开放区(8)，在靠近开放区(8)一侧安装有接线盒(9)，且接线盒(9)与四个称重传感器(7)电性连接，且开放区(8)与接线盒(9)配合设置。

4.根据权利要求3所述的旋转称重平台，其特征在于：所述开放区(8)上通过螺栓封堵安装有检修门(10)，且检修门(10)外壁安装有拉手。

5.根据权利要求1所述的旋转称重平台，其特征在于：所述联动单元包括开设在上承重台(6)上表面的三号收纳区(11)，在三号收纳区(11)内滑动安装有检测板(12)，所述检测板(12)移动至三号收纳区(11)最底部时其顶部与上承重台(6)顶部处于同一水平线，并在上承重台(6)两侧顶部、底部均安装有动态部，且动态部与三号收纳区(11)内互通，所述动态部与检测板(12)侧壁连接实现联动。

6.根据权利要求5所述的旋转称重平台，其特征在于：所述动态部包括贯穿开设在上承重台(6)两侧壁顶部、底部的滑动区(13)，且滑动区(13)与三号收纳区(11)内互通，所述滑动区(13)内顶部滑动安装有联动板(14)，且联动板(14)与检测板(12)侧壁固定连接，所述滑动区(13)内底部滑动安装有调节板(15)，所述调节板(15)与联动板(14)之间增加有复位弹簧(16)，在复位弹簧(16)的推动下将检测板(12)推送至三号收纳区(11)内最顶部。

7.根据权利要求6所述的旋转称重平台，其特征在于：所述滑动区(13)底部通过螺纹旋合穿设有调节螺杆(17)，且调节螺杆(17)顶部与调节板(15)下表面转动连接，所述调节螺杆(17)底部安装有操作头(18)，通过调节螺杆(17)能够对复位弹簧(16)的形变量进行灵活调节。

8.根据权利要求6所述的旋转称重平台，其特征在于：所述调节板(15)与滑动区(13)配合滑动接触，并在滑动区(13)内壁开设有与调节板(15)配合的轨道。

9.根据权利要求5所述的旋转称重平台，其特征在于：所述定位单元包括安装在二号收纳区(4)内的环状件(19)，且环状件(19)同心套设在推力轴承(5)外部，所述环状件(19)顶部高度低于推力轴承(5)的顶部高度，所述环状件(19)内壁顶部安装有齿圈(20)，所述检测板(12)下表面固定安装有多个同步杆(21)，且同步杆(21)底部安装有弧形齿板(22)，且弧形齿板(22)可与齿圈(20)啮合固定。

10.根据权利要求9所述的旋转称重平台，其特征在于：借助弧形齿板(22)与齿圈(20)啮合实现对上承重台(6)的自锁，所述检测板(12)下移至三号收纳区(11)最底部时联动弧形齿板(22)同步下移与齿圈(20)分离实现自由转动。

技术总结
本发明公开旋转称重平台，具体涉及称重平台技术领域，包括下承重台，所述下承重台上表面向内凹设有一号收纳区，在一号收纳区内底部安装有称重单元，并在一号收纳区内滑动安装有承重底框架。本发明通过推力轴承驱使上承重台进行自由的圆周旋转，能够对上承重台上的接料桶的位置进行调节实现连续的接料灌装工作，减轻劳动力的强度、提高生产效率，常态下，定位单元上的弧形齿板与齿圈啮合实现自锁，避免上承重台在不使用时出现自由旋转导致安全事故的发生，灌装时，对检测板向下挤压，弧形齿板与齿圈分离可获得自由的旋转效果，通过联动单元与定位单元实现了对上承重台的动态自锁，保证了上承重台稳定的同时不会对其旋转造成干扰。

技术研发人员：杨飞
受保护的技术使用者：南京赛多斯工业设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22