一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置的制作方法

本申请属于核电站用试验装置，具体涉及一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置。

背景技术：

1、某核电站1、2号机组共配置8台立式海水循环泵，其中橡胶导轴承为易损部件，需要定期更换，现研制国产化替代。为验证国产化后的橡胶导轴承满足原本使用要求，需要一种大型立式对比试验台架。

2、以往国内的试验台架多数为小型或卧式结构，不能进行对比试验，不能满足大型尺寸导轴承运转条件以及实际模拟现场使用工况，无法解决转子自身重量对试验结果的影响，以及外力施加的方式不能模拟设备运转时实际产生的外力。

技术实现思路

1、本申请目的是提供一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置，解决现有技术中无法克服转子自身重量对试验结果的影响，外力加载试验无法完全模拟现场实际的运转情况的问题。

2、实现本申请目的的技术方案：

3、本申请实施例提供了一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置，所述装置，包括：驱动部分、传动部分和两个试验承载部分；

4、所述驱动部分，包括：电机；电机经所述传动部分带动两个所述试验承载部分；所述试验承载部分，包含：试验转子部分及定子部分；

5、所述试验转子部分包括试验主轴；试验主轴上部轴头位置与第二万向节联轴器采用螺栓连接同时传递扭矩，上支撑轴套内孔装到试验主轴上部采用间隙配合，配重盘内孔装到试验主轴上部采用间隙配合，上支撑轴套上方通过上部锁紧螺母锁住；配重块通过螺纹连接，旋入配重盘的螺纹孔中，在其上方安装；所述试验转子重量由上滚动轴承体中角接触球轴承承受；

6、所述试验定子部分包括底座与底座上固定的试验箱体；试验主轴安装在所述试验箱体内；轴承体位于试验主轴上方，在圆周上钻有若干通孔；导轴承块通过所述通孔与轴承体连接；

7、进水室采用螺栓连接，安装到轴承体上方，上支撑轴承安装到进水室上方；各零部件间均有密封槽，采用o型圈进行密封。

8、可选的，电机采用止口定位立式安装到电机支架上方，彼此之间用螺栓固定，电机支架采用止口定位，安装到基础座上方，彼此之间用螺栓固定。

9、可选的，所述传动部分，包括：第一传动轴、第二传动轴、皮带轮支撑轴、主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮；

10、电机轴头装入主动带轮内孔，彼此采用间隙配合，通过键连接，电机轴旋转带动主动带轮旋转，主动带轮通过两条皮带分别与第一从动带轮和第二从动带轮连接，主动带轮旋转，进而同时带动第一从动带轮和第二从动带轮旋转，同时两侧安装有张紧轮，调解皮带松紧；第一从动带轮和第二从动带轮与主动带轮带轮直径大小不同；

11、皮带轮支撑轴上部轴头装入主动带轮内孔，彼此采用间隙配合，通过键连接，主动带轮旋转带动皮带轮支撑轴同时旋转，皮带轮支撑轴下部轴头安装到深沟球轴承内孔，并且深沟球轴承外圈安装皮带轮支撑轴承体内孔，彼此间采用过盈配合，进而起到支撑主动带轮的作用；皮带轮支撑轴承体通过螺栓与基础座连接，安装到基础座板上方；

12、第一传动轴、第二传动轴轴头装入第一从动带轮和第二从动带轮内孔，第一从动带轮和第二从动带轮内孔有锥形套涨紧结构，通过紧合锥形套端面螺栓，产生涨紧力，通过涨紧力彼此连接，进而传递扭转力矩；

13、第一传动轴安装到第一间隔套内孔，采用间隙配合，第一间隔套在每对角接触球轴承中间，起到控制间距，同时支撑滚动轴承重量，第一传动轴同时安装到一对角接触球轴承内孔，采用过盈配合；第一拧紧锁紧螺母可使第一间隔套内圈以及一对角接触轴承内圈与第一传动轴固定；

14、第二传动轴安装到第二间隔套内孔，采用间隙配合，第二间隔套在每对角接触球轴承中间，起到控制间距，同时支撑滚动轴承重量，第二传动轴同时安装到一对角接触球轴承内孔，采用过盈配合，拧紧锁紧螺母可使第二间隔套内圈以及一对角接触轴承内圈与第二传动轴固定；

15、第一万向节联轴器通过螺栓与第一传动轴连接，第二万向节联轴器通过螺栓与第二传动轴连接，第一万向节联轴器和第二万向节联轴器为十字轴结构。

16、可选的，主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮为锯齿形结构。

17、可选的，一对角接触球轴承外圈过盈配合安装到上滚动轴承体中；第一间隔套安装到两个角接触轴承中间，与轴承外圈接触，起到支撑调节间距作用；拧紧上轴承压盖上的螺栓，对角接触轴承外圈锁死定位在上滚动轴承体内孔内；上滚动轴承体通过螺栓连接安装到上试验支座上，上试验支座通过螺栓连接到基础座下方。

18、可选的，所述试验箱体，包括：下试验箱体、中间试验箱体和上试验箱体；

19、下试验箱体采用止口定位螺栓连接安装底座上方；中间试验箱体与下试验箱体采用止口定位螺栓连接安装下试验箱体上方，上试验箱体与中间试验箱体采用止口定位螺栓连接安装中间试验箱体上方；下轴承支座安装下试验箱体上方，下导轴承安装下轴承支座上方；试验主轴下部装入下导轴承内孔。

20、可选的，导轴承块外圈为钢板，内圈为橡胶，橡胶通过硫化工艺硫化到钢板上，钢板外侧有螺纹孔。

21、可选的，所述装置还包括：水箱；

22、由潜水泵将所述水箱内的模拟海水提升，通过主管路分出第一支路和第二支路分别同时接入两个进水室，模拟海水通过上支撑轴承、下试验箱体的回水管路回到所述水箱。

23、可选的，配重盘沿圆周方向钻有多个螺纹孔，通过螺纹与若干配重块进行连接，通过增减配重块的数量，进而改变转子运转时产生的离心力大小，实现对导轴承块外载荷变量加载。

24、本申请的有益技术效果在于：

25、(1)本申请实施例提供的一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置，避免卧式结构转子重量对试验结果的影响，避免刚性连接影响试验效果，可进行双拖动对比试验，可以全模拟现场实际的运转情况，并克服转子重量以及外力加载等一些因素对试验结果的影响。

26、(2)本申请实施例提供的一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置，自带冷却水腔体设计，为装置降温，可满足最低6个月长时间连续运转试验

27、(3)本申请实施例提供的一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置，由于上顶板、底座与试验箱体内外径配合均采用止口对接，配合间隙通过精确加工可保证在0.15mm，进而通过精确止口定位解决大型试验台架对中性，台架可稳定的运转。

技术特征：

1.一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，所述装置，包括：驱动部分、传动部分和两个试验承载部分；

2.根据权利要求1所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，电机(31)采用止口定位立式安装到电机支架(30)上方，彼此之间用螺栓固定，电机支架(30)采用止口定位，安装到基础座(6)上方，彼此之间用螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，所述传动部分，包括：第一传动轴(25)、第二传动轴(23)、皮带轮支撑轴(28)、主动带轮(29)、第一从动带轮(24)和第二从动带轮(26)；

4.根据权利要求3所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，主动带轮(29)、第一从动带轮(24)和第二从动带轮(26)为锯齿形结构。

5.根据权利要求3所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，一对角接触球轴承外圈过盈配合安装到上滚动轴承体(18)中；第一间隔套(19)安装到两个角接触轴承中间，与轴承外圈接触，起到支撑调节间距作用；拧紧上轴承压盖(21)上的螺栓，对角接触轴承外圈锁死定位在上滚动轴承体(18)内孔内；上滚动轴承体(18)通过螺栓连接安装到上试验支座(5)上，上试验支座(5)通过螺栓连接到基础座(6)下方。

6.根据权利要求1所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，所述试验箱体，包括：下试验箱体(2)、中间试验箱体(3)和上试验箱体(4)；

7.根据权利要求1所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，导轴承块(11)外圈为钢板，内圈为橡胶，橡胶通过硫化工艺硫化到钢板上，钢板外侧有螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，所述装置还包括：水箱；

9.根据权利要求1所述的立式橡胶导轴承对比试验台架装置，其特征在于，配重盘(15)沿圆周方向钻有多个螺纹孔，通过螺纹与若干配重块(16)进行连接，通过增减配重块(16)的数量，进而改变转子运转时产生的离心力大小，实现对导轴承块(11)外载荷变量加载。

技术总结
本申请属于核电站用试验装置技术领域，具体涉及一种立式橡胶导轴承对比试验台架装置。该装置中电机经所述传动部分带动两个所述试验承载部分；所述试验承载部分，包含：试验转子部分及定子部分；所述试验转子部分包括试验主轴；所述试验定子部分包括底座与底座上固定的试验箱体；试验主轴安装在所述试验箱体内；轴承体位于试验主轴上方，在圆周上钻有若干通孔；导轴承块通过所述通孔与轴承体连接；进水室安装到轴承体上方，上支撑轴承安装到进水室上方。该装置避免了卧式结构转子重量对试验结果的影响，可进行双拖动对比试验，可以全模拟现场实际的运转情况，并克服转子重量以及外力加载等一些因素对试验结果的影响。

技术研发人员：代鸿凌,徐猛,高海洋,张微,任书强,赵新一,刘星,高林,安宁,冯光宇
受保护的技术使用者：江苏核电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1