一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法与流程

本发明涉及焦炉生产，具体为一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法。

背景技术：

1、在焦炉生产中，时常会遇到突发情况，会使用计划调整，或者在正常情况下，为避免焦炉全炉温度变化过大，需进行提前干预，这就需要对炉温进行提前量化预估。

2、在以前的生产过程中，对炉温的预估及干预是基于人工经验基础上的，随plc、dcs系统的大规模应用，智能系统不断升级，使对焦炉未来某个时间内，对温度的智能分断量化判定成为可能。

3、目前焦炉直行的测温方式有手动测温与自动测温，测量的结果均未考虑焦炉正常生产对炉温的波动影响，因此测出的结果只是相对值。

4、在焦炉炉温控制中，实际结果的观察，需剔除焦炉正常生产对炉温的影响，才能得出正确的结果，因此焦炉温度的复盘对测调结果的是很必要的。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，解决了目前焦炉直行的测温方式有手动测温与自动测温，测量的结果均未考虑焦炉正常生产对炉温的波动影响，因此测出的结果只是相对值，而在焦炉炉温控制中，实际结果的观察，需剔除焦炉正常生产对炉温的影响，才能得出正确的结果，因此焦炉温度的复盘对测调结果的是很必要的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，具体操作如下：

5、s1、获取相关数据，对现在或过去某点时间的温度变化复盘前期计算

6、①、当操作者设定现在或过去某一时间为复盘时间时，设定该时间为b。

7、按装煤时间顺序对数据库进行排序，假设该座焦炉有70孔炭化室，以时间b为基准向前取时间小于b的70条记录，对每个炭化室，由于操作时间不等，故装煤时间，不一定存在等差数列关系，设装煤时间分别对应时间点为a1、a2、a3……a70。对每个炭化室对应一个a-b值，因为每个炭化室计划结焦时间相对固定，设为z，求比值c1＝(a-b1)÷z1,c2＝(a-b2)÷z2,……,c70＝(a-b70)÷z70；令d1＝(c1+c2+c3+……+c70)/70

8、②、对设定时间b的基础上减操作时间(一般为12分钟左右)为b’。

9、按时间顺序对数据库进行排序，假设该座焦炉有70孔炭化室，以b’为基础时间小于b’的10分种的70条记录，这70条记录，虽对应70个炭化室，但在不同时间点，结焦过程不一样，对每个炭化室，装煤时间分别对应时间点为a1’、a2’、a3’……a70’。对每个炭化室对应一个a’-b’值，因为每个炭化室结焦时间固定，设为z’，求比值c1’＝(a’-b1’)÷z1,c2’＝(a’-b2’)÷z2’,……,c70’＝(a’-b70’)÷z70’；令d2＝(c1’+c2’+c3’+……+c70’)/70

10、同样再在b’基础上减去操作时间，得出d3、d4……d15，

11、令d平均＝(d1+d2+d3+d4+……+d15)/15

12、s2、对将来某点时间的温度变化前期计算

13、①、当操作者设定将来某一时间为复盘时间时，设定该时间为b。

14、按出焦计划时间顺序对数据库进行排序，假设该座焦炉有70孔炭化室，以时间b为基准向前取计划时间加12分钟后，小于b的70条记录(对每个炭化室，由于操作时间无法确定，但相差不是太大，设定为12分钟)，设计划时间加12分钟后，分别对应时间点为a1、a2、a3……a70。对每个炭化室对应一个a-b值，因为每个炭化室计划结焦时间相对固定，设为z，求比值c1＝(a-b1)÷z1,c2＝(a-b2)÷z2,……,c70＝(a-b70)÷z70；令d1＝(c1+c2+c3+……+c70)/70

15、对设定时间b的基础上减操作时间(一般为12分钟左右)为b’。

16、按出焦时间顺序对数据库进行排序，假设该座焦炉有70孔炭化室，以b’为基础时间小于b’的10分种的70条记录，这70条记录，虽对应70个炭化室，但在不同时间点，结焦过程不一样，对每个炭化室，装煤时间分别对应时间点为a1’、a2’、a3’……a70’。对每个炭化室对应一个a’-b’值，因为每个炭化室结焦时间固定，设为z’，求比值c1’＝(a’-b1’)÷z1,c2’＝(a’-b2’)÷z2’,……,c70’＝(a’-b70’)÷z70’；令d2＝(c1’+c2’+c3’+……+c70’)/70

17、同样再在b’基础上减去操作时间，得出d3、d4……d15，

18、令d平均＝(d1+d2+d3+d4+……+d15)/15

19、s3、绘图

20、根据大量数据，确定d平均与对应温度t关系为t＝71.4285×d平均+常量，在不同焦炉情况下常量不同。每个时间点均可对应一个d平均，即对应一个温度值，以焦炉循环时间除以该焦炉的炉数作为时间的单位为横坐标，以温度或百分比为纵坐标，以最远点出焦计划为终点，可画出过去、现在、未来对应的温度变化曲线。用计算机自动绘图。

21、s4、求变化值：变化值△t＝71.4285×△d平均

22、s5、打开软件后，系统自动绘出过去两天及未来已定计划时间内的曲线，系统同时自动标出现在时间，图中十字星位置b，在操作者选好前期时间a后或将来时间点c后系统自动算出与当前的温度变化值。

23、(三)有益效果

24、本发明提供了一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法。具备以下有益效果：

25、该智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，通过建立预判与复盘系统，计算出与生产相关的未来时间、现在及过去时间差值比值平均值，再求出时间与比值对应关系及比值与温度对应关系△t＝71.4285×△d平均，最终求出时间与温度对应关系，利用系统进行绘图，即时达到预判与复盘焦炉温度变化的目的，通过此方法，实现选择任意时间，即可精准求出该段时间由出焦影响的温度值。

技术特征：

1.一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，其特征在于：具体操作如下：

技术总结
本发明公开了一种智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，涉及焦炉生产技术领域。该智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，具体操作如下：S1、建立装煤与计划数据库，使焦炉的每个炭化室号，对应一个实际装煤时间、计划出焦时间与实际出焦时间，S2、实际装煤时间获取。该智能预判与复盘焦炉整体温度变化方法，通过建立预判与复盘系统，计算出与生产相关的未来时间、现在及过去时间差值比值平均值，再求出时间与比值对应关系及比值与温度对应关系△T＝71.4285×△D<subgt;平均</subgt;，最终求出时间与温度对应关系，利用系统进行绘图，即时达到预判与复盘焦炉温度变化的目的，通过此方法，实现选择任意时间，即可精准求出该段时间由出焦影响的温度值。

技术研发人员：钱虎林,孙晴亮,方亮青,何谋龙,王卢辉,屈克林,陈学才,王军,余长有,江静
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22