一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的制作方法

本发明涉及阀门检测，尤其涉及一种用于阀门生产加工的防漏检测装置。

背景技术：

1、阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

2、在当前的阀门生产过程中，对每个生产的阀门都需要进行检测才能够出厂，而在当前的阀门检测过程中，大多通过纯人工进行检测，其检测效率低，劳动强度也较大，对于现有的阀门防漏检测装置中，大多只能针对某一种型号的阀门进行检测，装置适配的广度较低。

3、为此，我们提出一种用于阀门生产加工的防漏检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座，所述基座内开设有盛水腔，所述盛水腔内填充有检测液，所述基座的一侧侧壁上安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿基座延伸至盛水腔内，所述水泵的输出端安装有进水软管，所述基座的另一侧插设有回流软管，且回流软管与盛水腔连通，所述基座上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个所述安装机构安装在进水软管的末端，另一个所述安装机构安装在回流软管的末端；

4、每个所述安装机构包括安装座，所述安装座的端面上对称开设有多个固定槽和多个齿轮腔，所述安装座内开设环形腔，每个所述固定槽内均水平安装有螺纹柱，每个所述螺纹柱上螺纹连接有移动块，且每个移动块均滑动连接在位置相对应的固定槽内，每个所述移动块上固定连接有限定柱，每个所述螺纹柱的一端均延伸至位置相对应的齿轮腔内并安装有从动锥齿轮，所述环形腔内安装有环形板，所述环形板上均匀安装有多个轮齿，且从动锥齿轮与轮齿啮合，所述安装座上开设有一个空腔，所述安装座的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至空腔内并安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与轮齿啮合。

5、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述相向传动机构包括对称设置的两个安装槽，且每个安装槽均开设在基座的上表面对称两个所述安装槽内共同水平安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿基座并安装有第一电机，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动座，且每个移动座均滑动连接在位置相对应的安装槽内，且每个安装机构均安装在位置相对应的移动座上。

6、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述双向螺纹杆上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反，且两段螺纹分别位于不同的安装槽内。

7、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述安装机构包括支撑架，且支撑架固定连接在相向传动机构的输出端，所述支撑架上固定连接有连接筒，所述连接筒的一端与安装座连通，所述连接筒的另一端安装有第一法兰，所述第一法兰通过多个锁紧螺栓安装有第二法兰，所述第二法兰上安装有锥形管，且其中一个锥形管安装在进水软管的末端，且另一个锥形管安装在回流软管的末端。

8、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，每个所述安装座上均固定连接有限位座，所述限位座上对称开设有多个限位孔，且每个限定柱均穿过限位孔并向外延伸，且限位孔的宽度与限定柱的直径相等。

9、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述限位座内安装有延伸管，且延伸管穿过限位座并向外延伸。

10、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述环形板的外侧壁上对称开设有多个球形卡槽，每个所述球形卡槽内均卡设有滚动球，所述环形腔的内侧壁上开设有球形环槽，且每个滚动球均滑动连接于球形环槽内。

11、在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，每个所述球形卡槽的深度均大于滚动球的半径。

12、与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、本装置中通过两个安装机构将阀门固定在装置上，随后通过水泵、检测液、进水软管和回流软管对阀门进行检测，实现阀门防漏检测的机械化，提高检测效率。

14、2、本装置中设置的相向传动机构通过一个动力输入机构实现两个安装机构的同时运动，同时保证了两个安装机构的运动同步，节约了分别调整两个安装机构位置所耗费的时间，也避免分别调整两个安装机构所造成的误差。

15、3、本装置中的安装机构通过一个动力输入机构实现多个限定柱的同时移动，同时也确保了多个限定柱移动的方向和位移均同步，实现限定柱与安装座轴线之间距离的变化，能够适用于不同阀门上连接法兰上螺纹孔开设的不同位置，在一定范围提高了装置适配的广度。

16、4、本装置中设有延伸管，在检测过程中延伸管延伸至阀门内，在检测时，液体在水泵的压力下通过延伸管的管口流入阀门内，避免检测液通过限位座与阀门之间的缝隙渗出，能够尽可能的确保所有的检测液都能够进入阀门内。

17、综上所述，本发明结构巧妙，使用便捷，实现阀门防漏检测的机械化，提高阀门检测的效率，同时装置能够适用于不同阀门上连接法兰上螺纹孔开设的不同位置，在一定范围提高了装置适配的广度。

技术特征：

1.一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内开设有盛水腔(19)，所述盛水腔(19)内填充有检测液，所述基座(1)的一侧侧壁上安装有水泵(2)，所述水泵(2)的输入端贯穿基座(1)延伸至盛水腔(19)内，所述水泵(2)的输出端安装有进水软管(3)，所述基座(1)的另一侧插设有回流软管(5)，且回流软管(5)与盛水腔(19)连通，所述基座(1)上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个所述安装机构安装在进水软管(3)的末端，另一个所述安装机构安装在回流软管(5)的末端；

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述相向传动机构包括对称设置的两个安装槽(6)，且每个安装槽(6)均开设在基座(1)的上表面对称两个所述安装槽(6)内共同水平安装有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的一端贯穿基座(1)并安装有第一电机(4)，所述双向螺纹杆(7)上对称螺纹连接有两个移动座(8)，且每个移动座(8)均滑动连接在位置相对应的安装槽(6)内，且每个安装机构均安装在位置相对应的移动座(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反，且两段螺纹分别位于不同的安装槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述安装机构包括支撑架(33)，且支撑架(33)固定连接在相向传动机构的输出端，所述支撑架(33)上固定连接有连接筒(32)，所述连接筒(32)的一端与安装座(16)连通，所述连接筒(32)的另一端安装有第一法兰(17)，所述第一法兰(17)通过多个锁紧螺栓(18)安装有第二法兰(10)，所述第二法兰(10)上安装有锥形管(9)，且其中一个锥形管(9)安装在进水软管(3)的末端，且另一个锥形管(9)安装在回流软管(5)的末端。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：每个所述安装座(16)上均固定连接有限位座(13)，所述限位座(13)上对称开设有多个限位孔(14)，且每个限定柱(15)均穿过限位孔(14)并向外延伸，且限位孔(14)的宽度与限定柱(15)的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述限位座(13)内安装有延伸管(12)，且延伸管(12)穿过限位座(13)并向外延伸。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述环形板(26)的外侧壁上对称开设有多个球形卡槽，每个所述球形卡槽内均卡设有滚动球(27)，所述环形腔(21)的内侧壁上开设有球形环槽(30)，且每个滚动球(27)均滑动连接于球形环槽(30)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：每个所述球形卡槽的深度均大于滚动球(27)的半径。

技术总结
本发明公开了一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座，所述基座内开设有盛水腔，所述盛水腔内填充有检测液，所述基座的一侧侧壁上安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿基座延伸至盛水腔内，所述水泵的输出端安装有进水软管，所述基座的另一侧插设有回流软管，所述基座上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个所述安装机构安装在进水软管的末端，另一个所述安装机构安装在回流软管的末端；每个所述安装机构包括安装座。优点在于：本发明结构巧妙，使用便捷，实现阀门防漏检测的机械化，提高阀门检测的效率，同时装置能够适用于不同阀门上连接法兰上螺纹孔开设的不同位置，在一定范围提高了装置适配的广度。

技术研发人员：马镇凯
受保护的技术使用者：湖南安德力检测技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6