机械深孔检测装置及检测方法与流程

本发明属于石油钻铤深孔检测，具体涉及机械深孔检测装置及检测方法。

背景技术：

1、深孔加工、检测是机械加工的难点，由于孔深，普通量具无法进入孔内深处检测，给加工检测带来难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供机械深孔检测装置及检测方法。

2、本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

3、机械深孔检测装置，包括检测单元、移动单元、数据采集单元，其特点是：所述检测单元包括滑动座、表架、测量表、测杆及照明灯；所述表架固接在所述滑动座上，所述测量表与所述表架固接，所述测杆与测量表连接，所述照明灯安装于测量表的前上方，与所述测量表固接；

4、进一步，所述照明灯与连接在测量表外壳上的测杆套管固接；

5、所述移动单元包括左边手轮、右边手轮、拉绳及导轨；所述左边手轮安装在左支架上，所述右边手轮安装在右支架上，所述左边手轮通过拉绳与所述滑动座连接；所述右边手轮通过拉绳与所述滑动座连接；所述滑动座与所述导轨滑动连接；所述导轨一端与左支架连接，另一端与右支架连接；所述右支架固接于导轨定位套上，所述导轨定位套安装在卡盘上，所述卡盘固接于主轴箱上；转动左边手轮或右边手轮，可以使滑动座在导轨上来回往复运动；

6、所述数据采集单元包括摄像头、数据线，电脑；所述摄像头安装于所述测量表的正对面，拍摄测量表的读数，并通过数据线与电脑连接，操作人员通过电脑显示屏，观察检测数据，并记录相关数据；

7、或者将所述摄像头安装于所述照明灯之上，而摄像头采用无线方式与电脑进行数据传输；

8、机械深孔检测方法，包括机械深孔检测装置，其特点是：包括如下步骤：

9、在车床上水平固定工件；

10、将导轨穿过工件通孔，并使导轨平行于工件的轴线；

11、将导轨两端与支架连接，所述支架包括左支架和右支架；

12、在导轨上安装滑动座；

13、在滑动座的两端分别连接拉绳；

14、位于右边的拉绳固接于右支架上的右边手轮的轴上；位于左边的拉绳固接于左支架上的左边手轮的轴上；

15、通过定滑轮使得拉绳平行于导轨；

16、在滑动座上安装表架，再将测量表固接在表架上，调整表架使测杆的端头接触工件的通孔内壁；

17、转动左边手轮或右边手轮，左右移动滑动座，即可测量工件通孔的直线度；转动工件，即可测量通孔某处的圆度；

18、将摄像头安装在测量表的正对面，调整摄像头，使读数清晰，在电脑屏幕上读取测量数据并记录。

19、将摄像头安装在测量表的正对面，调整摄像头，使读数清晰，在电脑屏幕上读取测量数据并记录。

20、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

21、本发明采用光电组合设计新方案，解决了机械深孔加工检测难点，为深孔加工在线检测创造了新装备。

技术特征：

1.机械深孔检测装置，包括检测单元（4）、移动单元、数据采集单元，其特征是：所述检测单元（4）包括滑动座（4-1）、表架（4-2）、测量表（4-3）、测杆（4-4）及照明灯（4-5）；所述表架（4-2）固接在所述滑动座（4-1）上，所述测量表（4-3）与所述表架（4-2）固接，所述测杆（4-4）与测量表连接，所述照明灯（4-5）安装于测量表（4-3）的前上方，与所述测量表（4-3）固接；

2.依据权利要求1所述的机械深孔检测装置，其特征是：所述照明灯（4-5）与连接在测量表外壳上的测杆套管固接。

3.依据权利要求1所述的机械深孔检测装置，其特征是：所述摄像头（6）安装于所述照明灯（4-5）之上，而摄像头（6）采用无线方式与电脑进行数据传输。

4.机械深孔检测方法，包括权利要求1所述的机械深孔检测装置，其特征是：包括如下步骤：

技术总结
本发明提供的机械深孔检测装置及检测方法，属于石油钻铤深孔检测技术领域，主要解决现有技术普通量具无法检测深孔的问题。包括检测单元、移动单元、数据采集单元，其特点是：检测单元包括滑动座、固接在滑动座上的表架、固接在表架上的测量表、测杆及照明灯，测杆与测量表连接，照明灯安装于测量表的前上方，与测量表固接；滑动座与导轨滑动连接；导轨一端与左支架连接，另一端与右支架连接；右支架固接于导轨定位套上，导轨定位套安装在卡盘上，卡盘固接于主轴箱上；转动左边手轮或右边手轮，可以使滑动座在导轨上来回往复运动。转动左边手轮或右边手轮，左右移动滑动座，即可测量工件通孔的直线度；转动工件，即可测量通孔某处的圆度。

技术研发人员：赵琳,常建芳,董鑫,邢明喜,韩玉龙,成文杰
受保护的技术使用者：山西省机电设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15