一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法与流程

本申请涉及轴承检测，具体为一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法。

背景技术：

1、轴承是一种用于支撑旋转轴或其他运动部件的机械元件，它可以使运动部件在给定的负荷下以最小的摩擦阻力运转。轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架等部件组成。其中，外圈是与轴承座或壳体配合安装的部分，其形状和尺寸直接影响着轴承的性能和寿命。因此，在轴承装配过程中，需要对外圈进行精确的定位和调整。

2、在一些特殊用途的轴承中，外圈会设计有单挡边或双挡边等结构，以防止滚动体在运动过程中脱出或偏移。这些结构使得外圈具有明显的基准面和非基准面之分。在轴承装配前，需要对外圈进行标识或打标等操作，以便于区分其基准面和非基准面，并保证其正确安装。目前，这些操作多采用人工方式进行，即由操作人员手动识别外圈的基准面，并将其调整为一致后进行打标。这种方式不仅效率低下，而且容易出现错误或遗漏。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，基准面向下时的轴承外圈的基准面处挡边内径d2和轴承外圈非基准面处外内径与非基准面交汇处内径不同，设计轴承外圈基准面识别方案；

3、其步骤如下：s1：将轴承外圈通过带孔的传送带，孔中设置芯轴，当基准面向下通过带孔的传送带时，轴承外圈可通过；此时进入步骤s3，否则，则进入步骤s2；

4、s2：当非基准面向下通过带孔的传送带时，轴承外圈不能通过，掉入芯轴中，同时触发芯轴旁的传感器，传感器指示夹持装置夹紧并提升轴承外圈，然后将轴承外圈进行180°旋转，即可实现基准面向下；

5、s3：带孔的传送带继续进行输送，将基准面向下的轴承外圈输送至传送带尾部的引导板处，引导轴承外圈下落，下落过程中，轴承外圈接触反向板，反向板引导轴承外圈进入下端的输送带上，并实现轴承外圈基准面向上。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述孔的尺寸a=轴承外圈外径d+x1（mm）。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述x1数值为0.01d-0.03d之间。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述芯轴外径db=轴承外圈非基准面处内径d1-x2（mm）。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述x2的数值为0.01d-0.03d之间。

10、作为本申请的一种优选技术方案，所述传感器的型号为hc26-195-da。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述反向板倾斜设置，其角度为70度-90度。

12、与现有技术相比：通过使用本方法可实现套圈基准面的批量识别，避免由于人工进行识别的误差，节约了人工成本，提高加工效率，实现轴承外圈基准面的自动识别和调整，通过利用轴承外圈挡边内径和非基准面交汇处内径的差异，简化了识别方案的设计和实施，在采用了带孔的传送带、芯轴、传感器、夹持装置和反向板等部件，实现了识别和调整过程的自动化和连续化，大大提供了工作效率。

技术特征：

1.一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：基准面向下时的轴承外圈（1）的基准面处挡边内径d2和轴承外圈（1）非基准面处外内径与非基准面交汇处内径不同，设计轴承外圈（1）基准面识别方案；

2.根据权利要求1所述的一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：所述孔的尺寸a=轴承外圈外径d+x1（mm）。

3.根据权利要求2所述的一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：所述x1数值为0.01d-0.03d之间。

4.根据权利要求1所述的一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：所述芯轴（7）外径db=轴承外圈（1）非基准面处内径d1-x2（mm）。

5.根据权利要求4所述的一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：所述x2的数值为0.01d-0.03d之间。

6.根据权利要求1所述的一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：所述传感器（6）的型号为hc26-195-da。

7.根据权利要求1所述的一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，其特征在于：所述反向板（5）倾斜设置，其角度为70度-90度。

技术总结
本申请公开了一种带单挡边的轴承外圈基准面识别方法，基准面向下时的轴承外圈的基准面处挡边内径D2和轴承外圈非基准面处外内径与非基准面交汇处内径不同，设计轴承外圈基准面识别方案，其步骤如下：S1：将轴承外圈通过带孔的传送带，孔中设置芯轴，当基准面向下通过带孔的传送带时，轴承外圈可通过；此时进入步骤S3，否则，则进入步骤S2，通过使用本方法可实现套圈基准面的批量识别，避免由于人工进行识别的误差，节约了人工成本，提高加工效率，实现轴承外圈基准面的自动识别和调整，提高了轴承装配和检测的效率和精度。

技术研发人员：刘胜超,李献会
受保护的技术使用者：洛阳优普机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1