提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法与流程

本发明涉及气体流量监测，尤其是涉及一种提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法。

背景技术：

1、随着国民经济的迅速发展，火力发电行业对气体大流量的精确测量要求日益迫切。为了满足气体流量测量精度不断提高以及量值溯源的要求，标准网格法流量计技术被提出。标准网格法流量计基于差压原理设计，可靠性高，即使处于非均匀流场中，也具有很高的精度。构建了相对完整的量值溯源体系，无须应用现场人工标定流量系数。

2、标准网格法流量计在大口径矩形截面流量测量时，要求测量截面总测点数一般不超过36个，对于矩形风烟道直管段较短、测量截面流速分布不均的应用场合，推荐按测点数上限36个取值，当矩形截面长边与短边较接近时，推荐按6×6网格进行布点。标准网格法流量计依次轮巡测量每个网格测点的流速，每点测量时长约5s，并输出36个网格测点的滑动平均流速。若按每点测量时长5s计，轮巡测量36个网格测点的周期为180s，当该周期内工况发生变化时，标准网格法流量计输出的截面平均流速值与真实值偏差较大，测量响应方面存在明显迟滞。常规标准网格法流量计依次轮巡测量各网格点的流速，当工况发生变化时，由于短时间内数个测点集中在测量截面的某块小区域内，不易快速反映测量截面流速的变化量，也即变工况测量响应特性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，用于提升标准网格法流量计测量变工况流量的准确性和响应实时性。

2、根据本发明的一个目的，本发明提供一种提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，包括如下步骤：

3、s1，流量计布置

4、标准网格法流量计包括沿着纵向依次编号的1-6、7-12、13-18、19-24、25-30、31-36共六组皮托管，六组所述皮托管沿着横向依次排开；

5、编号为1、3、5、13、15、17、25、27、29的9支所述皮托管连接各自对应的电磁阀后均接至第一差压变送器；

6、编号为2、4、6、14、16、18、26、28、30的9支所述皮托管连接各自对应的电磁阀后均接至第二差压变送器；

7、编号为7、9、11、19、21、23、31、33、35的9支所述皮托管连接各自对应的电磁阀后均接至第三差压变送器；

8、编号为8、10、12、20、22、24、32、34、36的共9支所述皮托管连接各自对应的电磁阀后均接至第四差压变送器；

9、s2，轮巡测量皮托管差压信号

10、所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器和所述第四差压变送器均轮巡测量各自连接的9支所述皮托管差压信号大小，

11、s3，求取流速值平均值

12、分别求取每支所述皮托管对应的流速值，共36点的流速平均值作为测量截面流速平均值并实时输出。

13、进一步地，s1中，每组所述皮托管分别通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通至对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器。

14、进一步地，s2中，每支所述皮托管差压测量信号接通对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器的时长均一致。

15、进一步地，每支所述皮托管差压测量信号接通对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器的时长均为3-10s。

16、进一步地，s1中，编号为1、3、5、13、15、17、25、27、29的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第一差压变送器，编号为30、28、26、18、16、14、6、4、2的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第二差压变送器，编号为7、9、11、19、21、23、31、33、35的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第三差压变送器，编号为36、34、32、24、22、12、20、10、8的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第四差压变送器。

17、进一步地，编号为1、30、7、36的4支所述皮托管差压信号同时分别接通至所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器。

18、进一步地，s1中，编号为1、3、13、5、15、25、17、27、29的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第一差压变送器，编号为30、28、18、26、16、6、14、4、2的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第二差压变送器，编号为7、9、19、11、21、31、23、33、35的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第三差压变送器，编号为36、34、24、32、22、12、20、10、8的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第四差压变送器。

19、进一步地，编号为1、30、7、36的4支所述皮托管差压信号同时分别接通至所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器。

20、进一步地，所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器和所述第四差压变送器为相同的差压变送器。

21、进一步地，每支皮托管差压测量信号接通对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器的时长均为5s。

22、本发明技术方案采用分四组轮巡测量、各组测点相间布置、且各组轮巡测量起始点相对分散的技术思路，能快速反映测量截面流速的变化量，提高变工况测量响应特性。

技术特征：

1.提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，s1中，每组所述皮托管分别通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通至对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器。

3.根据权利要求2所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，s2中，每支所述皮托管差压测量信号接通对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器的时长均一致。

4.根据权利要求3所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，每支所述皮托管差压测量信号接通对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器的时长均为3-10s。

5.根据权利要求1所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，s1中，编号为1、3、5、13、15、17、25、27、29的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第一差压变送器，编号为30、28、26、18、16、14、6、4、2的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第二差压变送器，编号为7、9、11、19、21、23、31、33、35的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第三差压变送器，编号为36、34、32、24、22、12、20、10、8的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第四差压变送器。

6.根据权利要求5所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，编号为1、30、7、36的4支所述皮托管差压信号同时分别接通至所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器。

7.根据权利要求1所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，s1中，编号为1、3、13、5、15、25、17、27、29的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第一差压变送器，编号为30、28、18、26、16、6、14、4、2的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第二差压变送器，编号为7、9、19、11、21、31、23、33、35的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第三差压变送器，编号为36、34、24、32、22、12、20、10、8的9支所述皮托管通过各自对应的所述电磁阀通断依次轮巡连通所述第四差压变送器。

8.根据权利要求7所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，编号为1、30、7、36的4支所述皮托管差压信号同时分别接通至所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器。

9.根据权利要求1所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器和所述第四差压变送器为相同的差压变送器。

10.根据权利要求1所述的提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，其特征在于，每支皮托管差压测量信号接通对应的所述第一差压变送器、所述第二差压变送器、所述第三差压变送器或所述第四差压变送器的时长均为5s。

技术总结
本发明提供了一种提高6×6标准网格法流量计变工况测量响应特性的方法，标准网格法流量计包括沿着纵向依次编号的1‑6、7‑12、13‑18、19‑24、25‑30、31‑36共六组皮托管，六组所述皮托管沿着横向依次排开；六组皮托管中的皮托管分四组轮巡测量、各组测点相间布置连接各自对应的电磁阀后均接至差压变送器；轮巡测量皮托管差压信号，差压变送器均轮巡测量各自连接的9支所述皮托管差压信号大小，分别求取每支所述皮托管对应的流速值，共36点的流速平均值作为测量截面流速平均值并实时输出。本发明采用分四组轮巡测量、各组测点相间布置、且各组轮巡测量起始点相对分散的技术思路，能快速反映测量截面流速的变化量，提高变工况测量响应特性。

技术研发人员：杜明生,杨戈,白玉勇,李广林,张鹏,李玉宇,种潇
受保护的技术使用者：大唐环境产业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19