旋转轴油封检测方法及系统、电子设备与流程

本发明涉及机械检测，尤其涉及一种旋转轴油封检测方法及系统、电子设备。

背景技术：

1、在风力发电机组中，输入/输出端油封的密封情况是偏航变桨齿轮箱稳定运行的关键。通常偏航变桨齿轮箱内会加入一定量的润滑油，用来齿轮传动，减少摩擦、防止轴承干磨、氧化锈蚀、降低噪声等。油封主要是将处在润滑油液中的动力、传动装置及液压系统的受力系统与外部联动结构或层次分离出来，保持内部液体容量的稳定性，防止内部液体渗漏失效，一般的油封安装在传动机构中的旋转轴上，外侧与壳体压装配合达到内外密封的作用。关键零部件尤其是齿轮箱的输入/输出端漏油、渗油问题影响的不单单是产品的外观质量，同时对齿轮磨损也会产生致命影响。

2、现有的对旋转轴油封失效漏油、渗油问题除可以直接使用肉眼进行观察油封唇口划伤或明显变形导致的失效模式外，其余导致油封处漏油的原因均无法能够在现场直接进行检测，所以进行检查的方法一般均需要花费大量人力物力，这种检测方法一般为将失效件(包括油封、旋转轴)邮寄至有高精密设备的地方进行检测，例如显微镜、放大器等工具设备进行检测、显微观察等，根据检测报告得出具体原因，整个过程运输麻烦，检测繁琐。

技术实现思路

1、本发明提供一种旋转轴油封检测方法及系统、电子设备，用以解决现有的油封检测方法检测繁琐，成本较高的缺陷，可以精准定位失效漏油的旋转轴，找到问题根本原因，并且检测方法简单，检测效率高。

2、本发明提供一种旋转轴油封检测方法，包括：

3、基于待测旋转轴的直径确定棉线的线径和配重块的重量；

4、将系有配重块的棉线缠绕至待测旋转轴；

5、启动待测旋转轴，一定时间后确定棉线相对于待测旋转轴是否发生位移，若未发生位移，确定所述待测旋转轴检测合格，进而确定配合使用的油封不合格。

6、根据本发明提供的旋转轴油封检测方法，基于待测旋转轴的直径确定棉线的线径和配重块的重量，包括：

7、通过如下公式(1)确定棉线的线径：

8、

9、通过如下公式(2)确定配重块的重量：

10、

11、其中d为棉线的线径，n为待测旋转轴的直径，m为配重块的重量，δ和μ为常数。

12、根据本发明提供的旋转轴油封检测方法，启动待测旋转轴，包括：

13、驱动待测旋转轴以第一转速顺时针旋转第一时长；

14、驱动待测旋转轴以第二转速逆时针旋转第二时长。

15、根据本发明提供的旋转轴油封检测方法，确定棉线相对于待测旋转轴是否发生位移，包括：

16、在待测旋转轴停止旋转后，记录棉线在待测旋转轴上的位置，并与预先记录的初始位置进行比较；

17、若棉线在待测旋转轴上的位置与初始位置不一致，确定棉线相对于待测旋转轴发生位移。

18、根据本发明提供的旋转轴油封检测方法，还包括：

19、若棉线相对与待测旋转轴发生位移，确定棉线相对于待测旋转轴产生的位移值；

20、若位移值在设定范围内，确定所述待测旋转轴检测合格，进而确定配合使用的油封不合格。

21、根据本发明提供的旋转轴油封检测方法，还包括：

22、若位移值在设定范围外，确定待测旋转轴检测不合格。

23、根据本发明提供的旋转轴油封检测方法，在将系有配重块的棉线缠绕至待测旋转轴之前，还包括：

24、将待测旋转轴装夹至数控车床；

25、对待测旋转轴进行预处理。

26、本发明还提供一种旋转轴油封检测系统，包括：

27、确定模块，用于基于待测旋转轴的直径确定棉线的线径和配重块的重量；

28、装配模块，用于将系有配重块的棉线缠绕至待测旋转轴；

29、检测模块，用于启动待测旋转轴，一定时间后确定棉线相对与待测旋转轴是否发生位移，若未发生位移，确定待测旋转轴检测合格，配合使用的油封不合格。

30、本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如上述任一种旋转轴油封检测方法。

31、本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种旋转轴油封检测方法。

32、本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种旋转轴油封检测方法。

33、本发明提供的旋转轴油封检测方法及系统具有如下优势：

34、1)直接对失效漏油的旋转轴进行检测，精准定位，找到问题根本原因；

35、2)检测方法简单，检测设备常见，降低检测成本，提高检测效率；

36、3)适用性强，方便组织检测；

37、4)可减少售后服务过程中人为判断因素的影响，实现科学检测，快速判定，提高售后服务效率。

技术特征：

1.旋转轴油封检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转轴油封检测方法，其特征在于，所述基于待测旋转轴的直径确定棉线的线径和配重块的重量，包括：

3.根据权利要求1所述的旋转轴油封检测方法，其特征在于，所述启动所述待测旋转轴，包括：

4.根据权利要求1所述的旋转轴油封检测方法，其特征在于，所述确定所述棉线相对于所述待测旋转轴是否发生位移，包括：

5.根据权利要求1所述的旋转轴油封检测方法，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的旋转轴油封检测方法，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的旋转轴油封检测方法，其特征在于，在所述将系有配重块的棉线缠绕至所述待测旋转轴之前，还包括：

8.旋转轴油封检测系统，其特征在于，包括

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述旋转轴油封检测方法。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述旋转轴油封检测方法。

技术总结
本发明涉及机械检测领域，提供一种旋转轴油封检测方法及系统、电子设备，检测方法包括：基于待测旋转轴的直径确定棉线的线径和配重块的重量；将系有配重块的棉线缠绕至待测旋转轴；启动待测旋转轴，一定时间后确定棉线相对于待测旋转轴是否发生位移，若未发生位移，确定所述待测旋转轴检测合格，进而确定配合使用的油封不合格。用以解决现有的油封检测方法检测繁琐，成本较高的缺陷的技术问题，可以精准定位失效漏油的旋转轴，找到问题根本原因，并且检测方法简单，检测效率高。

技术研发人员：李翔,席龙,郑明,沙波,常翔,周辉,李想
受保护的技术使用者：银川威力传动技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24