线束错位测试设备和测试方法与流程

本发明涉及一种线束，尤其涉及到一种线束错位测试设备和测试方法。

背景技术：

1、目前，电动汽车和储能系统所用的电池包，至少具有一个电池组，每个电池组有多个单体电芯组成。在日常运行过程中，需要对单体电芯进行过流、欠压和过温等监控，以提高电池组的安全性能和使用寿命。目前对单体电芯的过温监控，是通过采集线束与单体电芯连接的方式来获取单体电芯的温度进行监控。

2、根据电池组中单体电芯的数量，采集线束具有相应数量的温感线，每根温感线的一端为温度感应头，通过温度感应头连接一个单体电芯，所有温感线的另一端共接于连接器，通过连接器与监控系统连接，连接器上有多个连接孔位，与多根温感线一一对应连接。但采集线束在生产制作过程，容易将其中两根或多根温感线错接至不对应的连接器孔位中，而且温感线因为穿入连接器的一端共用一个地线，导致检测温度时无法分辨位置，会造成工作时误判电池包温度。

3、因此，在采集线束与电池组连接之前，需要先对采集线束进行测试，确认是否存在错位连接的情况，现有的测试方式是采用专门的检测治具，配合专用的检测软件进行，不同的采集线束需要设置不同的软件参数，测试效率低，且只是针对采集线束的导通、短断路及高压等功能逐一进行测试，无法检测出连接器孔位插错的情况，检测功能不全面。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种线束错位测试设备和测试方法，以便检测温感线错位连接的情况。

2、为实现上述目的，本发明提供一种线束错位测试设备，包括多个温度调整平台，用于与被测线束中的多根温感线一一对应连接，并将所连接温感线的温度调整至设定的测试恒温值，所述多个温度调整平台设定的测试恒温值不同；阻值检测平台，用于设定所述温感线在各测试恒温值下所对应的合格阻值范围，以及检测所述多根温感线的当前阻值，并判断各温感线的当前阻值是否在所对应的合格阻值范围内。

3、优选地，所述温度调整平台包括温控器、感应模块和加热模块；所述温控器用于设定所述测试恒温值，所述感应模块连接所述温控器，用于检测所述加热模块的温度并反馈至所述温控器，所述加热模块与所述温感线连接，用于调整所述温感线的温度。

4、优选地，所述加热模块包括加热棒和发热块，所述加热棒与所述温控器连接，通过所述温控器来控制其开启或关闭，所述加热棒嵌于所述发热块内，用于对所述发热块升温加热，所述发热块与所述温感线连接。

5、优选地，所述加热模块包括固定压片，所述固定压片与所述发热块通过固定螺栓连接，所述温感线位于所述固定压片与所述发热块之间，所述温感线通过所述固定压片紧压固定。

6、优选地，所述加热模块包括弹簧，所述弹簧位于所述固定压片顶面，并套设于所述固定螺栓，所述固定压片与所述发热块之间的间隙通过所述弹簧进行调整。

7、优选地，所述阻值检测平台包括记录模块、检测模块和比对模块；所述记录模块用于记录所设定的合格阻值范围；所述检测模块用于检测各温感线的当前阻值；所述比对模块分别连接所述记录模块和检测模块，用于判断所述各温感线的当前阻值是否在所对应的合格阻值范围内。

8、优选地，所述合格阻值范围根据所述温感线的标准阻值范围设定，所述温感线在不同温度下的标准阻值范围不同，不同所述测试恒温值所对应的合格阻值范围不同。

9、优选地，所述合格阻值范围为所对应标准阻值范围的±15％。

10、优选地，所述被测线束包括第一连接器，所述阻值检测平台包括第二连接器，所述多根温感线与所述第一连接器连接，每根温感线对应连接一个孔位，所述第一连接器与所述第二连接器适配插接。

11、本发明还提供一种线束错位测试方法，应用于如上述任一项所述的线束错位测试设备，其步骤在于：对各温感线设定不同的测试恒温值；设定温感线在各测试恒温值下对应的合格阻值范围；将各温感线的温度调整至所设定的测试恒温值或者其浮动范围；检测各温感线的当前阻值；判断所述当前阻值是否在所对应合格阻值范围内，若是，视为被测线束无错位情况，若否，视为被测线束接线错位。

12、与现有技术相比，本发明之技术方案具有以下优点：通过将被测线束中的多根温感线调整至不同的温度，使多根温感线的阻值不同，再检测连接器孔位所连接温感线的当前阻值是否在相应温度的合格阻值范围内，从而判断出是否存在错位情况。本发明提供的测试设备和测试方法，检测效率高，检测功能完善。

技术特征：

1.一种线束错位测试设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述温度调整平台包括温控器、感应模块和加热模块；所述温控器用于设定所述测试恒温值，所述感应模块连接所述温控器，用于检测所述加热模块的温度并反馈至所述温控器，所述加热模块与所述温感线连接，用于调整所述温感线的温度。

3.根据权利要求2所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述加热模块包括加热棒和发热块，所述加热棒与所述温控器连接，通过所述温控器来控制其开启或关闭，所述加热棒嵌于所述发热块内，用于对所述发热块升温加热，所述发热块与所述温感线连接。

4.根据权利要求3所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述加热模块包括固定压片，所述固定压片与所述发热块通过固定螺栓连接，所述温感线位于所述固定压片与所述发热块之间，所述温感线通过所述固定压片紧压固定。

5.根据权利要求4所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述加热模块包括弹簧，所述弹簧位于所述固定压片顶面，并套设于所述固定螺栓，所述固定压片与所述发热块之间的间隙通过所述弹簧进行调整。

6.根据权利要求1所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述阻值检测平台包括记录模块、检测模块和比对模块；

7.根据权利要求6所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述合格阻值范围根据所述温感线的标准阻值范围设定，所述温感线在不同温度下的标准阻值范围不同，不同所述测试恒温值所对应的合格阻值范围不同。

8.根据权利要求7所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述合格阻值范围为所对应标准阻值范围的±15％。

9.根据权利要求8所述的线束错位测试设备，其特征在于，所述被测线束包括第一连接器，所述阻值检测平台包括第二连接器，所述多根温感线与所述第一连接器连接，每根温感线对应连接一个孔位，所述第一连接器与所述第二连接器适配插接。

10.一种线束错位测试方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的线束错位测试设备，其步骤在于：

技术总结
本发明提供一种线束错位测试设备和测试方法，包括多个温度调整平台，用于与被测线束中的多根温感线一一对应连接，并将所连接温感线的温度调整至设定的测试恒温值，所述多个温度调整平台设定的测试恒温值不同；阻值检测平台，用于设定所述温感线在各测试恒温值下所对应的合格阻值范围，以及检测所述多根温感线的当前阻值，并判断各温感线的当前阻值是否在所对应的合格阻值范围内。本发明提供的测试设备和测试方法，检测效率高，检测功能完善。

技术研发人员：傅东,李泽芳
受保护的技术使用者：杭州协能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19