一种筒体内涂层厚度测量装置的制作方法

本发明涉及厚度测量，特别是一种筒体内涂层厚度测量装置。

背景技术：

1、筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2、筒体直径较小(一般小于500mm)时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒；由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。

3、筒体根据不同的使用情况，需要在筒体内壁涂覆涂层，涂层的厚度对筒体的使用环境存在影响，因此，在涂层涂覆后，需要对涂层的厚度进行检测，现有的检测装置，结构复杂，操作不便，且需要依赖人工进行测量，这导致工人测量的劳动强度较大，无法满足涂层厚度的测量要求，为此，设计了一种筒体内涂层厚度测量装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种筒体内涂层厚度测量装置。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种筒体内涂层厚度测量装置，包括安装组件，所述安装组件中部位置设置有旋转动力组件，所述旋转动力组件的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有若干个呈圆周分布的筒体存放工位，所述筒体存放工位上设置有待检测筒体，所述安装组件上设置有位于旋转盘后侧设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件上设置有连接架，所述连接架上设置有升降动力组件，所述升降动力组件的输出端设置厚度检测传感器，所述辅助支撑组件侧部设置有显示组件，所述安装组件上位于旋转盘左侧设置有位置检测组件。

3、作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件包括安装架，所述安装架上设置有安装台板，所述安装台板中部位置设置有旋转动力组件，所述安装架底部设置有移动组件。

4、作为本技术方案的进一步描述，所述旋转动力组件包括设置在安装台板中部位置的旋转动力电机，所述旋转动力电机的输出端设置有旋转盘。

5、作为本技术方案的进一步描述，所述移动组件包括设置在安装架底部的若干个移动轮。

6、作为本技术方案的进一步描述，所述安装台板前侧设置有启动按钮、急停控制按钮。

7、作为本技术方案的进一步描述，所述辅助支撑组件包括设置在安装台板上位于旋转盘后侧的辅助支撑梁，所述辅助支撑梁上设置有连接架。

8、作为本技术方案的进一步描述，所述升降动力组件包括设置在连接架上的升降动力气缸，所述升降动力气缸的输出端设置有升降板，所述升降板上设置有厚度检测传感器，所述升降板上设置有与连接架连接的升降导向组件。

9、作为本技术方案的进一步描述，所述升降导向组件包括设置在连接架上的导套，所述导套内设置有升降导杆，所述升降导杆底端与升降板连接。

10、作为本技术方案的进一步描述，所述显示组件包括设置在辅助支撑组件侧部的屏幕支架，所述屏幕支架上设置有显示屏。

11、作为本技术方案的进一步描述，所述位置检测组件包括设置在安装组件上位于旋转盘左侧的调节机架，所述调节机架上设置有位置检测传感器。

12、其有益效果在于，本技术方案的筒体内涂层厚度测量装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，故障率低，运用此筒体内涂层厚度测量装置，代替了人工对待检测筒体进行内壁涂层厚度检测，有效降低了检测工人的劳动强度，同时也提高了待检测筒体的内壁涂层厚度检测效率。

技术特征：

1.一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，包括安装组件(1)，所述安装组件(1)中部位置设置有旋转动力组件(2)，所述旋转动力组件(2)的输出端设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上设置有若干个呈圆周分布的筒体存放工位(4)，所述筒体存放工位(4)上设置有待检测筒体(5)，所述安装组件(1)上设置有位于旋转盘(3)后侧设置有辅助支撑组件(6)，所述辅助支撑组件(6)上设置有连接架(7)，所述连接架(7)上设置有升降动力组件(8)，所述升降动力组件(8)的输出端设置厚度检测传感器(9)，所述辅助支撑组件(6)侧部设置有显示组件(10)，所述安装组件(1)上位于旋转盘(3)左侧设置有位置检测组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述安装组件(1)包括安装架(12)，所述安装架(12)上设置有安装台板(13)，所述安装台板(13)中部位置设置有旋转动力组件(2)，所述安装架(12)底部设置有移动组件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述旋转动力组件(2)包括设置在安装台板(13)中部位置的旋转动力电机(15)，所述旋转动力电机(15)的输出端设置有旋转盘(3)。

4.根据权利要求2所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述移动组件(14)包括设置在安装架(12)底部的若干个移动轮(16)。

5.根据权利要求2所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述安装台板(13)前侧设置有启动按钮(17)、急停控制按钮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述辅助支撑组件(6)包括设置在安装台板(13)上位于旋转盘(3)后侧的辅助支撑梁(19)，所述辅助支撑梁(19)上设置有连接架(7)。

7.根据权利要求6所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述升降动力组件(8)包括设置在连接架(7)上的升降动力气缸(20)，所述升降动力气缸(20)的输出端设置有升降板(21)，所述升降板(21)上设置有厚度检测传感器(9)，所述升降板(21)上设置有与连接架(7)连接的升降导向组件(22)。

8.根据权利要求7所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述升降导向组件(22)包括设置在连接架(7)上的导套(23)，所述导套(23)内设置有升降导杆(24)，所述升降导杆(24)底端与升降板(21)连接。

9.根据权利要求1所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述显示组件(10)包括设置在辅助支撑组件(6)侧部的屏幕支架(25)，所述屏幕支架(25)上设置有显示屏(26)。

10.根据权利要求1所述的一种筒体内涂层厚度测量装置，其特征在于，所述位置检测组件(11)包括设置在安装组件(1)上位于旋转盘(3)左侧的调节机架(27)，所述调节机架(27)上设置有位置检测传感器(28)。

技术总结
本发明公开了一种筒体内涂层厚度测量装置，包括安装组件，安装组件中部位置设置有旋转动力组件，旋转动力组件的输出端设置有旋转盘，旋转盘上设置有若干个呈圆周分布的筒体存放工位，筒体存放工位上设置有待检测筒体，安装组件上设置有位于旋转盘后侧设置有辅助支撑组件，辅助支撑组件上设置有连接架，连接架上设置有升降动力组件，升降动力组件的输出端设置厚度检测传感器，辅助支撑组件侧部设置有显示组件，此筒体内涂层厚度测量装置，结构设计巧妙，实用性较强，故障率低，运用此筒体内涂层厚度测量装置，代替了人工对待检测筒体进行内壁涂层厚度检测，有效降低了检测工人的劳动强度，同时也提高了待检测筒体的内壁涂层厚度检测效率。

技术研发人员：陈晨
受保护的技术使用者：苏州艾克瑞特仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1