具有自动对位固定结构的传感器的制作方法

本发明涉及一种传感器，特别是一种具有自动对位固定结构的传感器。

背景技术：

1、现有的传感器的安装结构设计上较为复杂，故这些传感器的整体成本大幅提升，使其应用上受到很大的限制。

2、另外，由于现有的传感器的安装结构设计上较为复杂，故使用者也无法快速且方便地安装这些传感器或可能需要技术人员的协助。因此，现有的传感器使用上极为不便，无法符合使用者的需求。

3、此外，由于现有的传感器的结构上的限制，这些传感器通常只能提供一种感应功能。因此，若使用者需要实现另一种感应应用，使用者只能将目前的传感器移除，并安装具有另一种感应功能的传感器。

技术实现思路

1、根据本发明的一实施例，提出一种具有自动对位固定结构的传感器，其包括安装盖、传感器壳体及传感器模块。安装盖具有固定面。固定面位于安装盖的一侧，并具有第一固定臂及第二固定臂，第一固定臂与第二固定臂不平行。传感器壳体具有分别设置于传感器壳体的两侧的锁固面及传感器安装区。锁固面具有第一锁固臂及第二锁固臂。第一锁固臂及第二锁固臂不平行，且第一锁固臂及第二锁固臂分别对应于第一固定臂与第二固定臂。传感器模块设置于传感器安装区。第一固定臂与第二固定臂分别与第一锁固臂及第二锁固臂相互嵌合，使安装盖与传感器壳体相互固定。

2、在一实施例中，通过第一固定臂与所述固定面的连接面的中心轴的第一参考线与通过第二固定臂与固定面的连接面的中心轴的第二参考线具有第一夹角。

3、在一实施例中，通过第一锁固臂与所述锁固面的连接面的中心轴的第三参考线与通过第二锁固臂与锁固面的连接面的中心轴的第四参考线具有第二夹角，第一夹角实质上等于第二夹角。

4、在一实施例中，第一夹角及第二夹角小于90°。

5、在一实施例中，第一夹角及第二夹角大于90°且小于180°。

6、在一实施例中，第一固定臂、第二固定臂、第一锁固臂及第二锁固臂的截面呈l形。

7、在一实施例中，第一固定臂具有第一延伸部及第一固定部。第一延伸部与固定面连接，第一固定部与第一延伸部连接。第二固定臂具有第二延伸部及第二固定部。第二延伸部与所述固定面连接，第二固定部与第二延伸部连接。第一固定部及第二固定部向接近固定面的中心轴的方向延伸。

8、在一实施例中，第一锁固臂具有第一支撑部及第一锁固部。第一支撑部与锁固面连接，第一锁固部与所述第一支撑部连接。第二锁固臂具有第二支撑部及第二锁固部。第二支撑部与锁固面连接，第二锁固部与第二支撑部连接。第一锁固部及第二锁固部的延伸方向相反。

9、在一实施例中，第一支撑部具有定位孔及定位柱。定位柱设置于定位孔中，并具有定位凸块。定位凸块的延伸方向与第一锁固部的延伸方向相同。第一固定部具有对应于定位凸块的定位凹槽。

10、在一实施例中，盖板设置于传传感器安装区上以覆盖传感器安装区。

11、承上所述，依本发明的实施例的具有自动对位固定结构的传感器，其可具有一或多个下述优点：

12、(1)本发明的一实施例中，传感器包括安装盖、传感器壳体及传感器模块。安装盖具有固定面。固定面位于安装盖的一侧，并具有第一固定臂及第二固定臂，第一固定臂与第二固定臂不平行。传感器壳体具有分别设置于传感器壳体的两侧的锁固面及传感器安装区。锁固面具有第一锁固臂及第二锁固臂。第一锁固臂及第二锁固臂不平行，且第一锁固臂及第二锁固臂分别对应于第一固定臂与第二固定臂。传感器模块设置于传感器安装区。第一固定臂与第二固定臂分别与第一锁固臂及第二锁固臂相互嵌合，使安装盖与传感器壳体相互固定。因此，安装盖的固定面及传感器壳体的锁固面的结构设计可形成一个自动对位结构，故用户可以快速且方便地安装传感器。因此，传感器使用上更为方便，故可以符合使用者的需求。

13、(2)本发明的一实施例中，传感器的安装盖的固定面具有第一固定臂。第一固定臂具有第一延伸部及第一固定部，且第一固定部具有定位凹槽。传感器的传感器壳体的锁固面具有第一支撑部。第一支撑部具有定位孔及定位柱。定位柱设置于定位孔中，并具有对应于定位凹槽的定位凸块。通过上述的自动辅助定位结构，安装盖与传感器壳体可以相互固定，且具有一定的结构强度，使传感器的整体结构稳定性提升。

14、(3)本发明的一实施例中，上述的自动辅助定位结构的定位柱是位于第一支撑部的定位孔中。因此，当第一固定臂及第二固定臂尚未与第一锁固臂及第二锁固臂相互嵌合时，定位柱会产生变形，让使用者的握持传感器壳体的手感到一定的阻力。而当第一固定臂及第二固定臂与第一锁固臂及第二锁固臂相互嵌合且定位柱的定位凸块已嵌入第一固定部的定位凹槽时，使用者可以明确感觉到上述阻力消失。故使用者可以清楚的感觉到安装已完成。因此，上述的自动辅助定位结构同时可以提供防呆功能，故用户不需要技术人员的协助也可以快速且方便地安装传感器，使传感器更能符合实际应用上的需求。

15、(4)本发明的一实施例中，传感器具有自动对位固定结构，使传感器壳体可拆卸地与安装盖连接。如此一来，使用者可以依照实际应用上的需求更换具有不同感应功能的传感器模块的传感器壳体，使传感器可以提供另一种感应功能。因此，传感器的应用上可以更为广泛，更能符合不同应用上的需求。

16、(5)本发明的一实施例中，传感器的设计简单，故可以在降低成本的前提下达到所欲达到的功效。因此，传感器的实用性可以有效地提升，以有效地改善现有技术的缺点，且能符合未来发展的趋势。

技术特征：

1.一种具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，通过所述第一固定臂与所述固定面的连接面的中心轴的第一参考线与通过所述第二固定臂与所述固定面的连接面的中心轴的第二参考线具有第一夹角。

3.如权利要求2所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，通过所述第一锁固臂与所述锁固面的连接面的中心轴的第三参考线与通过所述第二锁固臂与所述锁固面的连接面的中心轴的第四参考线具有第二夹角，所述第一夹角实质上等于所述第二夹角。

4.如权利要求3所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，所述第一夹角及所述第二夹角小于90°。

5.如权利要求3所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，所述第一夹角及所述第二夹角大于90°且小于180°。

6.如权利要求1所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，所述第一固定臂、所述第二固定臂、所述第一锁固臂及所述第二锁固臂的截面呈l形。

7.如权利要求1所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，所述第一固定臂具有第一延伸部及第一固定部，所述第一延伸部与所述固定面连接，所述第一固定部与所述第一延伸部连接，所述第二固定臂具有第二延伸部及第二固定部，所述第二延伸部与所述固定面连接，所述第二固定部与所述第二延伸部连接，所述第一固定部及所述第二固定部向接近所述固定面的中心轴的方向延伸。

8.如权利要求7所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，所述第一锁固臂具有第一支撑部及第一锁固部，所述第一支撑部与所述锁固面连接，所述第一锁固部与所述第一支撑部连接，所述第二锁固臂具有第二支撑部及第二锁固部，所述第二支撑部与所述锁固面连接，所述第二锁固部与所述第二支撑部连接，所述第一锁固部及所述第二锁固部的延伸方向相反。

9.如权利要求8所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，所述第一支撑部具有定位孔及定位柱，所述定位柱设置于所述定位孔中，并具有定位凸块，所述定位凸块的延伸方向与所述第一锁固部的延伸方向相同，所述第一固定部具有对应于所述定位凸块的定位凹槽。

10.如权利要求1所述的具有自动对位固定结构的传感器，其特征在于，更包括盖板，所述盖板设置于所述传传感器安装区上以覆盖所述传感器安装区。

技术总结
一种具有自动对位固定结构的传感器，其包括安装盖、传感器壳体及传感器模块。安装盖具有固定面。固定面位于安装盖的一侧，并具有第一固定臂及第二固定臂，第一固定臂与第二固定臂不平行。传感器壳体具有分别设置于传感器壳体的两侧的锁固面及传感器安装区。锁固面具有第一锁固臂及第二锁固臂。第一锁固臂及第二锁固臂不平行，且第一锁固臂及第二锁固臂分别对应于第一固定臂与第二固定臂。传感器模块设置于传感器安装区。第一固定臂与第二固定臂分别与第一锁固臂及第二锁固臂相互嵌合，使安装盖与传感器壳体相互固定。

技术研发人员：洪海波,卢福星
受保护的技术使用者：厦门普为光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21