一种换热器检测系统及使用方法与流程

本发明属于igcc电站流体成分检测，具体涉及一种换热器检测系统及使用方法。

背景技术：

1、现igcc电厂为提高发电功率，安装有较多管壳式换热器用于预加热汽包低压循环水。气化岛所设置的管壳式换热器大部分是合成气与水两种流体的换热，其中，管内介质合成气为高温端高温高压热流体，壳内介质水或蒸汽为低温端中压冷流体，两种流体通过管束壁面进行持续的热量传递，实现合成气的降温，及加热水至高温高压的水蒸气。因高温端合成气含有大量腐蚀性气体h2s，该气体在高温高压的作用下，对换热管内部有较强的腐蚀性，若腐蚀通透换热管，h2s等混入水蒸气后会对低温端工艺设备造成极大的威胁，损毁乃至报废。

2、换热器的泄漏检测，低压蒸汽侧是否损坏的判断，一般通过对管内泄露气体的检测来实现，其检测装置大多数采用复杂的减温减压、气水分离装置及质谱仪等相关设备。此种检测设备主要缺点有：减温减压及气水分离等预处理装置构造复杂，操作繁琐，人力损耗较大，长期运行的稳定性较差；测量仪表使用的质谱仪等相关检测设备，价格昂贵，成本较高；测量所使用质谱仪等相关检测设备结构复杂，维护及检修较困难，无法实现对质谱仪的定期维护保养；质谱仪等相关检测设备对样品的要求较高，需要对样品纯化、脱水干燥、除尘等过程才能进行检测，一旦样品出现不合格的情况极易导致检测结果严重失准，甚至损坏检测元件。该缺点使其在线检测的稳定性及连续性较差。

3、专利公开号为cn 210166390 u，名称为的一种生产过程lel在线检测系统专利申请提供一种生产过程lel在线检测系统，包括：取样探针、水洗装置、防腐气动抽气泵、恒温涡流除湿器、第一过滤器、第二过滤器和lel分析仪、标气装置，通过取样探针对样气进行获取，并对其进行水洗、除湿、过滤等，该专利申请能够对样气进行分析，便于对lel分析仪进行保护。但该专利申请无法用于在线检测换热器是否损坏泄露，不能分离水气且无法连续检测。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种换热器检测系统及使用方法，通过减温罐和分离器进行气水分离并将分离出的液体通过凝结水排水管路排出，通过将待检测气体通入集气箱的方式实现对换热管气体的连续检测。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种换热器检测系统，包括：

4、减温罐，所述减温罐上设置有样气入口；

5、气体检测管路，所述气体检测管路一端与所述减温罐连接，另一端具有排气出口；

6、分离器，所述分离器设置在所述气体检测管路上；

7、气体检测装置，所述气体检测装置设置在气体检测管路上，且所述气体检测装置设置在所述分离器和所述排气出口之间；

8、其中，所述样气入口连接有入口管道，所述入口管道上设置有入口阀，所述减温罐连接有凝结水排水管路，所述分离器通过管道与所述凝结水排水管路相连；所述气体检测装置包括相互串联在所述气体检测管路上的第一集气箱和第二集气箱，所述第一集气箱上设置有h2检测仪表，所述第二集气箱上设置有h2s检测仪表。

9、可选的，所述气体检测管路上设置有主管路温度表和就地压力表，所述主管路温度表和就地压力表设置在所述减温罐与所述分离器之间。

10、可选的，所述气体检测管路上设置有过滤器，所述过滤器设置在所述分离器与所述气体检测装置之间。

11、可选的，所述气体检测管路上设置有抽气泵，所述抽气泵设置在所述过滤器和所述气体检测装置之间，所述抽气泵上设置有抽气旁路，所述抽气旁路的一端连接在所述抽气泵和所述过滤器之间，另一端连接在所述抽气泵与气体检测装置之间，所述抽气旁路上设置有抽气泵旁路阀。

12、可选的，所述气体检测管路上设置有检测仪表标定气路，所述检测仪表标定气路通过三通阀与所述气体检测管路连接，所述检测仪表标定气路设置在所述过滤器和所述气体检测装置之间。

13、可选的，所述气体检测管路上设置有浮子流量计，所述浮子流量计设置在所述检测仪表标定气路与所述气体检测装置之间。

14、可选的，所述凝结水排水管路包括排水主路，所述排水主路一端与所述减温罐连接，另一端具有凝结水排出口，所述排水主路上设置有疏水阀。

15、可选的，所述凝结水排水管路上设置有疏水阀前阀和疏水阀后阀，所述疏水阀设置在所述疏水阀前阀和所述疏水阀后阀之间。

16、可选的，所述凝结水排水管路还包括排水旁路，所述排水旁路的一端连接在排水主路上的减温罐与疏水阀前阀之间，另一端连接在排水主路上的疏水阀后阀与凝结水排出口之间，所述排水旁路上设置有凝液回收旁路阀。

17、所述的一种换热器检测系统的使用方法，包括以下步骤：

18、s1：将样气从入口管道通入所述减温罐中进行降温，使气体进入所述气体检测管路，液体进入所述凝结水排水管路；

19、s2：通过所述分离器对分离后的样气进行气液分离，将分离出的液体通入所述凝结水排水管路中；

20、s3：通过所述气体检测装置分别检测气体中的h2与h2s的含量。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

22、本发明解决检测管壳式换热器管内泄露气体设备的不足，通过改造预处理装置，首先通过入口管道的入口阀的节流作用先行减温减压后，通过减温罐与样气强制扩散换热，再次对样气深度减温，并通过分离器对样气进一步气水分离并将分离出的液体通过凝结水排水管路排出。简化了前置装置的复杂结构，提高稳定运行的安全系数，减少维护和检修的工作量，进而降低对人力的损耗；通过重新选型检测仪表的方法，控制整个系统设备的成本，同时降低维护和检修难度。通过将待检测气体通入集气箱，满足对成分参数连续检测的要求，增加定期人工保养的时间跨度，延长检测装置的使用寿命。本发明能够保证检测装置工作的连续性及稳定性，延长检测装置的使用寿命，减少定期检修保养难度和次数，节省人力物力的损耗。

23、进一步，本发明凝结水排水管路上设置有排水旁路，能够在排水主路超负荷时，通过打开凝液回收旁路阀分担疏水功能。

技术特征：

1.一种换热器检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述气体检测管路上设置有主管路温度表(5)和就地压力表(6)，所述主管路温度表(5)和就地压力表(6)设置在所述减温罐(4)与所述分离器(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述气体检测管路上设置有过滤器(9)，所述过滤器(9)设置在所述分离器(8)与所述气体检测装置之间。

4.根据权利要求3所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述气体检测管路上设置有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)设置在所述过滤器(9)和所述气体检测装置之间，所述抽气泵(11)上设置有抽气旁路，所述抽气旁路的一端连接在所述抽气泵(11)和所述过滤器(9)之间，另一端连接在所述抽气泵(11)与气体检测装置之间，所述抽气旁路上设置有抽气泵旁路阀(10)。

5.根据权利要求3所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述气体检测管路上设置有检测仪表标定气路(13)，所述检测仪表标定气路(13)通过三通阀(12)与所述气体检测管路连接，所述检测仪表标定气路(13)设置在所述过滤器(9)和所述气体检测装置之间。

6.根据权利要求5所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述气体检测管路上设置有浮子流量计(14)，所述浮子流量计(14)设置在所述检测仪表标定气路(13)与所述气体检测装置之间。

7.根据权利要求1所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述凝结水排水管路包括排水主路，所述排水主路一端与所述减温罐(4)连接，另一端具有凝结水排出口，所述排水主路上设置有疏水阀(20)。

8.根据权利要求7所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述凝结水排水管路上设置有疏水阀前阀(19)和疏水阀后阀(21)，所述疏水阀(20)设置在所述疏水阀前阀(19)和所述疏水阀后阀(21)之间。

9.根据权利要求8所述的一种换热器检测系统，其特征在于，所述凝结水排水管路还包括排水旁路，所述排水旁路的一端连接在排水主路上的减温罐(4)与疏水阀前阀(19)之间，另一端连接在排水主路上的疏水阀后阀(21)与凝结水排出口之间，所述排水旁路上设置有凝液回收旁路阀(22)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种换热器检测系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种换热器检测系统及使用方法，减温罐上设置有样气入口；气体检测管路一端与减温罐连接，另一端具有排气出口；分离器设置在气体检测管路上；气体检测装置设置在气体检测管路上，且气体检测装置设置在分离器和排气出口之间；入口管道上设置有入口阀，减温罐连接有凝结水排水管路，分离器通过管道与凝结水排水管路相连；第一集气箱上设置有H<subgt;2</subgt;检测仪表，第二集气箱上设置有H<subgt;2</subgt;S检测仪表。本发明简化了前置装置的复杂结构，提高稳定运行的安全系数，减少维护和检修的工作量，进而降低对人力的损耗；通过重新选型检测仪表的方法，控制整个系统设备的成本，同时降低维护和检修难度。

技术研发人员：董良,付磊,许冬亮,周广利,郑大伟,王云华,任煜,赵剑,孔凡刚,艾云涛,周立辉
受保护的技术使用者：华能（天津）煤气化发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25