一种玻璃生产用硬度测试装置的制作方法

本发明涉及玻璃检测，具体为一种玻璃生产用硬度测试装置。

背景技术：

1、在玻璃加工的生产线中，最后都需要对同一批的玻璃进行抽样检测各项数据，其中，在硬度检测的过程中，如申请号为cn202021114598.4的一种钢化玻璃加工用硬度检测装置，其在检测过程中，将玻璃放置在一个撑板上，玻璃本身可能存在平整度问题，从而会导致玻璃与撑板之间存在间隙，由于间隙，导致玻璃在检测过程中受到测试针挤压崩裂的因素不可排除，从而不能够直接且明确的检测到玻璃质地本身的硬度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃生产用硬度测试装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用硬度测试装置，包括装置底座，所述装置底座下端固定安装有液压升降机底座，所述液压升降机底座后侧上端表面固定安装有液压升降机，所述液压升降机前端设置有升降机驱动座，所述升降机驱动座前端固定安装有表头安装座，所述表头安装座下端固定安装有玻璃硬度检测表；

3、所述装置底座上端固定安装有两个架空空管底座，所述架空空管底座上端固定安装有玻璃调平组件，所述玻璃调平组件设置有撞针支撑组件。

4、作为优选的，所述装置底座前端设置有支撑座调节把手，所述装置底座侧面固定安装有压力数显表。

5、作为优选的，所述撞针支撑组件包括：支撑底座、撞针支撑柱、调平液压管件、调节蜗杆、把手连接轴；

6、所述支撑底座上端设置有撞针支撑柱，所述支撑底座侧面一体化设置有调平液压管件，所述支撑底座下端一体化设置有压力调节螺柱，所述压力调节螺柱上转动配合套设有环套蜗齿圈；

7、所述环套蜗齿圈侧面配合设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆前端同轴固定安装有第一齿比调节齿轮，所述第一齿比调节齿轮一侧转动啮合连接有第二齿比调节齿轮，所述第二齿比调节齿轮外侧表面同轴固定安装有把手连接轴。

8、作为优选的，所述压力调节螺柱下端固定安装有压力传感探头，所述压力传感探头下端固定连接有探头数据线，所述探头数据线与压力数显表电性连接；

9、所述压力传感探头上端与撞针支撑柱固定连接。

10、作为优选的，所述调平液压管件包括：底座液压管、玻璃支撑弧面板、减阻玻璃凸点、液压传动管、指示液压管；

11、所述底座液压管内滑动设置有液压密封活塞，所述液压密封活塞上端固定安装有液压推动杆，所述液压推动杆上端一体化设置有连接球杆座，所述连接球杆座上端套设有连接球套座，所述连接球套座上端一体化设置有玻璃支撑弧面板，所述玻璃支撑弧面板上端表面一体化设置有若干减阻玻璃凸点；

12、所述底座液压管下端固定连接有液压传动管，所述液压传动管一端固定连接有指示液压管。

13、作为优选的，所述指示液压管侧面一体化设置有调平中置位圈，所述指示液压管上端开设有液压口。

14、作为优选的，所述玻璃调平组件包括：调平组件底座、玻璃调节杆套、玻璃调平螺杆、调平把手、玻璃夹持螺丝、玻璃夹持件、夹持件安装槽；

15、所述调平组件底座两侧均一体化设置有两个玻璃调节杆套，每个所述玻璃调节杆套内均转动设置有玻璃调平螺杆，每个所述玻璃调平螺杆上端均固定安装有调平把手；

16、所述调平组件底座内开设有四个夹持件安装槽，每个所述夹持件安装槽内均设置有玻璃夹持件，且所述玻璃夹持件上端设置有玻璃夹持螺丝。

17、作为优选的，每个所述夹持件安装槽均设置在玻璃调节杆套下端。

18、作为优选的，所述玻璃夹持件包括：玻璃调平螺套、固定凸台、浮动凸台安装板、夹持调节螺套、夹持调节螺杆、浮动凸台滑槽、浮动凸台；

19、所述玻璃调平螺杆下端套设有玻璃调平螺套，所述玻璃调平螺套前端一体化设置有固定凸台，所述固定凸台上端一体化设置有浮动凸台安装板，所述固定凸台上开设有两个浮动凸台滑槽，所述浮动凸台滑槽内滑动设置有浮动凸台；

20、所述浮动凸台安装板上端一体化设置有夹持调节螺套，所述夹持调节螺套中转动穿插有夹持调节螺杆。

21、作为优选的，所述夹持调节螺杆转动安装在浮动凸台上端表面，且所述夹持调节螺杆上端与玻璃夹持螺丝同轴固定连接，所述固定凸台和浮动凸台上均一体化设置有夹持固定防滑凸点。

22、本发明提供了一种玻璃生产用硬度测试装置。具备以下有益效果：

23、本发明通过玻璃放置好后，通过旋转支撑座调节把手带动内端的把手连接轴，通过后端的第二齿比调节齿轮啮合第一齿比调节齿轮，从而能够带动后端的调节蜗杆旋转，随后通过蜗轮蜗杆的原理驱动环套蜗齿圈旋转，通过中间与压力调节螺柱的配合，从而能够将支撑底座向上推起，撞针支撑柱顶起玻璃，首先接触到四周的四个玻璃支撑弧面板上，在将玻璃支撑弧面板各自下压一定距离接触到撞针支撑柱后；

24、由于玻璃不平整，所以通过各自的下压玻璃支撑弧面板下端连接球杆座的距离也不相同，所以下端液压密封活塞推动液压传动管内液油的量也不同，通过分别调节玻璃外侧四角的高度，将玻璃中心接触四个下压玻璃支撑弧面板调平，并将另一端指示液压管内的液体液面高度都对齐调平中置位圈，才能够保证玻璃被支撑区域为水平状态，从而能够保护在检测过程中的玻璃硬度检测表的探头，和保证检测过程中玻璃中间区域的与探头垂直，排除倾斜对检测带来的负面因素；

25、其中，通过将玻璃从侧面推进调平组件底座中，并将两侧边分别穿过四个玻璃夹持件内，通过旋转玻璃夹持螺丝带动下端的夹持调节螺杆与夹持调节螺套配合，从而能够推动浮动凸台向下滑动，从而能够使两个夹持固定防滑凸点接触在玻璃表面，随后旋转调平把手，驱动下端的玻璃调平螺杆，并带动下端的玻璃调平螺套上下移动，从而能够调节玻璃四角各自的高度，从而能够调节玻璃中间检测区域的水平状态，排除除去玻璃本身可能导致检测收到影响的因素。

技术特征：

1.一种玻璃生产用硬度测试装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)下端固定安装有液压升降机底座(2)，所述液压升降机底座(2)后侧上端表面固定安装有液压升降机(3)，所述液压升降机(3)前端设置有升降机驱动座(4)，所述升降机驱动座(4)前端固定安装有表头安装座(5)，所述表头安装座(5)下端固定安装有玻璃硬度检测表(6)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述装置底座(1)前端设置有支撑座调节把手(11)，所述装置底座(1)侧面固定安装有压力数显表(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述撞针支撑组件(7)包括：支撑底座(701)、撞针支撑柱(702)、调平液压管件(703)、调节蜗杆(706)、把手连接轴(709)；

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述压力调节螺柱(704)下端固定安装有压力传感探头(710)，所述压力传感探头(710)下端固定连接有探头数据线(711)，所述探头数据线(711)与压力数显表(10)电性连接；

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述调平液压管件(703)包括：底座液压管(7031)、玻璃支撑弧面板(7034)、减阻玻璃凸点(7035)、液压传动管(7036)、指示液压管(7037)；

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述指示液压管(7037)侧面一体化设置有调平中置位圈(7038)，所述指示液压管(7037)上端开设有液压口(70311)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述玻璃调平组件(8)包括：调平组件底座(801)、玻璃调节杆套(802)、玻璃调平螺杆(803)、调平把手(804)、玻璃夹持螺丝(805)、玻璃夹持件(806)、夹持件安装槽(807)；

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，每个所述夹持件安装槽(807)均设置在玻璃调节杆套(802)下端。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述玻璃夹持件(806)包括：玻璃调平螺套(8061)、固定凸台(8062)、浮动凸台安装板(8063)、夹持调节螺套(8064)、夹持调节螺杆(8065)、浮动凸台滑槽(8066)、浮动凸台(8067)；

10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产用硬度测试装置，其特征在于，所述夹持调节螺杆(8065)转动安装在浮动凸台(8067)上端表面，且所述夹持调节螺杆(8065)上端与玻璃夹持螺丝(805)同轴固定连接，所述固定凸台(8062)和浮动凸台(8067)上均一体化设置有夹持固定防滑凸点(8068)。

技术总结
本发明提供一种玻璃生产用硬度测试装置，涉及玻璃检测技术领域，包括装置底座，所述装置底座下端固定安装有液压升降机底座，所述液压升降机底座后侧上端表面固定安装有液压升降机，所述液压升降机前端设置有升降机驱动座，所述升降机驱动座前端固定安装有表头安装座，所述表头安装座下端固定安装有玻璃硬度检测表；本发明通过将玻璃放置在玻璃调平组件内，首先旋转支撑座调节把手，将撞针支撑组件撑起，将玻璃调平固定之后，再将下端支撑座调节把手旋转，通过观测压力数显表，直至数值降为零，随后启动液压升降机，将下端的玻璃硬度检测表压在玻璃上，直至检测完成。

技术研发人员：邹文武,李欢欢,李力珊,李雪松,张洪艳,李宜骏,邹川,丁道林,李亚军
受保护的技术使用者：重庆友友利鸿玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8