本发明涉及检测装置,尤其涉及一种铝合金溶液杂质的检测方法及装置。
背景技术:
1、目前铝合金锭或者铝合金溶液的杂质含量的检测很难数据化,铝合金的理化分析仅分析到样品的规定的合金成分的含量,至于铝合金液体内含有多少杂质不能检测。目前采用的间接测量的方法中的断面检测法:观察铝液浇铸成块状,然后敲断断面,用肉眼观察组织里面是否有杂质,这种方法很难得出合理的结论,一是断口敲断的位置是非常小的截面,不能代表整体,二是用眼睛观察该截面含有杂质的数量和大小来衡量该铝合金液的杂质含量非常狭隘;第二种方法是用“k模”来测量,把铝合金液浇铸在一个不同截面的铸模内,冷凝后也是是敲断截面,只是较第一种方法多了几个截面,还是靠肉眼观察杂质的数量和大小来衡量。
2、采用上述方式,都是靠肉眼观察铝合金断面内的杂质数量和大小来衡量该铝合金杂质含量,断面只是非常小的截面,具有偶然性和不确定性,难以用数据来描述杂质含量的多少。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝合金溶液杂质的检测方法及装置,旨在解决现有的监测装置检测数据不准确的问题。
2、为实现上述目的,第一方面,本发明提供了一种铝合金溶液杂质的检测装置,包括传动盒、横向导向轴、推拉手柄、齿条、传动组件和夹具组件;
3、包括传动盒、横向导向轴、推拉手柄、齿条、传动组件和夹具组件;
4、所述传动盒具有方向槽,所述横向导向轴与所述传动盒滑动连接,并贯穿所述传动盒,所述推拉手柄与所述横向导向轴固定连接,并位于所述横向导向轴的外侧壁,所述齿条与所述横向导向轴固定连接,并与所述传动盒滑动连接,并位于所述方向槽内,所述传动组件与所述齿条啮合,并与所述传动盒连接,所述夹具组件设置于所述传动组件的一侧。
5、其中,所述传动组件包括齿轮、竖向导向轴和主传动杆,所述齿轮与所述齿条啮合,并位于所述齿条的一侧,所述竖向导向轴所述齿轮固定连接,并贯穿所述传动盒,所述主传动杆与所述竖向导向轴固定连接,并位于所述竖向导向轴的一侧。
6、其中,所述夹具组件包括安装架、夹具手柄、夹具伸缩杆、轴关节部件、活动板和固定板,所述安装架与所述主传动杆转动连接,并位于所述主传动杆的外侧壁,所述夹具手柄与所述安装架转动连接,并位于所述安装架的一侧,所述夹具伸缩杆与所述夹具手柄固定连接,并位于所述夹具手柄的一侧,所述轴关节部件设置于所述夹具伸缩杆的一侧,所述固定板与所述主传动杆固定连接,并位于所述主传动杆的一侧,所述活动板与所述主传动杆固定连接,并与所述轴关节部件连接。
7、其中,所述传动盒包括提手、左限位钉和右限位钉,所述提手与所述传动盒固定连接,并位于所述传动盒的外侧壁,所述左限位钉设置于所述齿条的一侧,所述右限位钉设置于所述齿条远离所述左限位钉的一侧。
8、第二方面,本发明提供一种铝合金溶液杂质的检测方法,应用于第一方面所述的一种铝合金溶液杂质的检测装置,包括以下步骤:
9、将过滤片固定在夹具组件上,并将所述过滤片放入需要检测的铝液中;
10、拉动推拉手柄带动横向导向轴上的齿条转动,所述齿条转动时带动传动组件上的夹具组件转动,使所述过滤片在铝液中转动,沾附铝液中的杂质;
11、取下所述过滤片进行称重计算,得出铝液中的杂质含量。
12、本发明的一种铝合金溶液杂质的检测装置,所述传动盒为所述横向导向轴、所述齿条和所述传动组件提供了安装条件,需要对铝液中的杂质含量进行检测时,通过所述夹具组件将过滤片固定住,拉动所述推拉手柄,带动所述横向导向轴转动,所述横向导向轴带动所述齿条向远离所述推拉手柄的一侧移动,并带动所述传动组件转动,所述传动组件带动所述夹具组件转动,所述夹具组件带动过滤片在铝液中旋转,使铝液中的杂质沾附在过滤片上,取下过滤片,对过滤片进行称重和计算即可得到铝液中的杂质含量,从而解决了现有的监测装置检测数据不准确的问题。
1.一种铝合金溶液杂质的检测装置,其特征在于,
2.如权利要求1所述的一种铝合金溶液杂质的检测装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的一种铝合金溶液杂质的检测装置,其特征在于,
4.如权利要求1所述的一种铝合金溶液杂质的检测装置,其特征在于,
5.一种铝合金溶液杂质的检测方法,应用于权利要求1-4任意一项所述的一种铝合金溶液杂质的检测装置,其特征在于,包括以下步骤: